模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。
当成型机打开模具时，输出信号触发模具监控系统。系统连续拍摄模腔图像，监测顶杆是否顶出成型工件并落下，当监测到工件完全落下时，向成型机发送OK信号开始下一个循环。如果在设定的时间内工件没有落下或模具间有杂物，会发出异常信号，停止成型机的动作并报警。该系统通过IO或通讯与成型机构连接，可应用于任何品牌的成型机。
防止误检的模具保护器功能
1.软件可以添加模板并自带位置修正功能，消除开模位置偏差和速度不稳定造成的误检。
2、自动消振，消除振动的影响。
3.自动光照补偿功能，修正环境光照造成的误差(配合近红外光源和高品质窄带滤光片，使用时可有效降低误报)。
护模器操作简单:界面傻瓜式，对普通操作者没有特殊要求，不需要很长时间学习。一节课就可以完成，一般只需要2分钟。