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公司档案 公司名称
昆山市千灯镇天恩五金模具加工厂
资料认证
![]() 保 证 金
¥0.00
公司类型
企业单位 ()
所 在 地
全国
公司规模
注册资本
未填写
注册年份
2008
经营范围
模具五金配件
主营行业
公司介绍 昆山市天恩涂层有限公司在真空离子镀方面拥有多年的生产实战经验,并且拥有专业技术人才研发具有高性能的多元复合涂层。现已广泛推行应用的功能性薄膜包括:氮化钛(TiN),氮化铬(CrN), ROSE,氮铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN), PLUS,氮碳化钛(TiCN),氮碳化铬(CrCN)等。 真空离子镀膜是广泛应用的工业超硬薄膜技术,以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。多年来,本厂以其独具特色的服务理念赢得客户的一致认同,客户群包括以下行业以及相关镀膜产品: 1.切削工具业:如丝攻,刀具,钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具。 2.精密模具业:塑胶模,冲压模,五金配件,模具本厂是真空镀钛加工,PVD镀钛表面处理,专门从事真空离子功能性镀膜技术开发生产,进行模具类表面处理的专业公司,拥有先进的真空离子镀膜以及前处理设备。 真空离子镀膜是一项于配件,机械配件,拉伸模,塑胶模,压铸模,冲棒标准件模具,冲压模,模具配件,顶针,镶件,紧固件,等。 3.汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等。 4.粉末冶金:精密模具业,模具配件/机械配件等。 本厂以其严格的质量,热忱的服务,优惠的价格诚邀您的惠顾,愿与您精诚合作,共创辉煌!
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昆山市天恩真空涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料:承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料
模具类、模具配件类及其机械零件类
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性,并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与产品基体的超强附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─6微米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性,从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力高效加工,使其具备卓越的使用性能。
模具名称 涂层类型 模具材料 被加工材料使用效果
刀具类 TiN(氮化钛) SKD11 0.5mm不锈钢 提高9倍以上
模具配件冲棒TiN(氮化钛) Cr12MoV 低碳钢板 提高5倍以上
粉末冶金模具 CrN(氮化铬) DC53 WC+Co粉末 提高12倍以上
拉伸模具 TiCN(碳氮化钛) SKD11 低碳钢板 解决模具、产品拉伤问题
压铸模具 AlCrN(氮化铬铝) H13 铝合金6063 解决粘铝料现象,模具寿命延长
纳米PVD涂层处理的通常称谓:镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等
多元复合涂层种类:氮化钛(TiN),氮化铬(CrN), ROSE,氮铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN), PLUS,氮碳化钛(TiCN),氮碳化铬(CrCN)等各种超硬膜层,其涂层厚度可达到0.5~5um,故而您不用担心会给尺寸带来麻烦,并以工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10~50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
主要客户群及相关镀膜产品:
1.切削工具业:如钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具。
2.精密模具业:拉伸模,五金模,塑料模,模具配件,成型模具,顶针,冲棒,镶件等。
3.粉末冶金业:精密模具,各种模具工件/耐磨部件等。
4.电子医疗设备:SMT机器零件,人工关节,手术刀,内孔镜等。
5.汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等。
真空镀钛厂各种刀具经真空镀钛涂层被覆后,在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度,同时刀具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数,因此可以降低切削受力,提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命,还可以提高切削参数,甚至实现干式切削,除去切削液的使用,保护了环境同时又降低了制造成本。
涂层优点:
1、 大幅提高刀具寿命
2、 更加耐高温,可干式切削
3、 提高切削参数
4、 提高生产效率
5、 被加工产品质量提升
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