沾益DN500铸铁管
昌辉球墨铸铁管有限公司是一家专业生产球墨铸铁管、柔性接口铸铁排水管及管件的大型企业。球墨铸铁管件和井盖生产技术达到国内先进水平。球墨铸铁管件应严格执行GB13295-2003和ISO2531、EN545标准，井盖应执行EN124标准。目前，我公司的管件产品规格DN80-DN1800也可根据用户要求的其他标准排列。管件年产量200多万吨，销往国内各省、欧洲、中东、东南亚等国家和地区。公司自成立以来，始终坚持“质量”的宗旨，拥有完善的模具车间、机加工车间、液压车间、实验室、清砂车间等加工和检测设备。 并于2002年通过ISO 9001: 2000质量管理体系认证。目前，我公司有大量球墨铸铁管库存，将以优惠的价格为您提供快捷的服务，批零兼营。欢迎新老客户前来洽谈。公司实行“以人为本”的现代管理制度，注重提高员工服务客户的综合素质，努力赢得客户的尊重和信任。昌辉球墨铸铁管有限公司成立于2012年5月11日，16年来一直致力于为客户提供高品质的球墨铸铁管及相关产品。本着服务、平等、真诚、守信的经营理念，我们将继续为客户创造价值。长汇铸管有限公司与陕西陈晖铸业有限公司建立战略合作伙伴关系，作为其推广代理， 云贵川市场渠道建设、批发零售业务。
沾益球墨铸铁管DN500铸铁管销售工程球墨铸铁管
球墨铸铁管技术要求
球墨铸铁管有很多新技术。球墨铸铁管是各种元素的良好组合。球墨铸铁管有什么技术要求？下面青岛球墨铸铁管边肖将为大家讲解12项技术要求。
1.球墨铸铁管中磷含量的化学成分不得超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。
2.连续铸铁管的表面硬度不应超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
3.气密性试验介质压缩空气的气密性试验压力不得低于0.3MPa (3kgf/mm2f)。
4.组织铸铁管应为灰铸铁，结构致密，易于切割和钻孔。
5.铸铁管的内外表面质量不允许有明显的冷隔、裂纹、错位等妨碍使用的缺陷。
6.变薄的局部缺陷的深度不应超过(2+0.05 T) mm..
7.除符合上述要求的插孔外，轴承的密封面不应有连续的轴向槽和凹面。
8.承插法兰的轮廓应清晰，允许有不影响使用的微小缺陷。
9.涂层管体表面应涂有沥青质或其他防腐材料。
10.给水用铸铁管的涂层应不溶于水。
11.涂层的外表面应清洁，无铁锈和铁。
12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀牢固，无异常现象。
球墨铸铁管结构:
当管道埋深内无地下水时，应将管道根部的原土夯实，然后做200毫米厚的细砂垫层。当有地下水时，应做250毫米厚的细砂垫层。
各类井施工时，井身应敷设至规划地面以下200mm-300mm处，然后按路面平整装置施工路面时的要求修建基础和井盖。绿化带内的检查井井盖应高出规划地面100mm，道路红线外的阀门井井口应高出现状地面200mm。所有的检查井都需要做防渗处理。供水管的湿井应位于无其他管道的管道附近。湿排水井的排水管应采用混凝土管。井盖:机动车道采用重型钢筋混凝土井盖，非机动车道采用轻型钢筋混凝土井盖。阀门井的井盖上应标有“中水”字样或符号。 排气井和排水井。
在球墨铸铁管的生产中，认为球墨铸铁管和管件内壁衬水泥砂浆防腐，外壁衬环氧煤焦油防腐。球墨铸铁管的内外防腐应在出厂前完成。钢管和管件在工厂加工后，应进行喷砂除锈，除锈应达到Sa2.5级。除锈后的钢管和管件应立即在工厂进行预处理，内壁衬水泥砂浆防腐，外壁全部衬42块环氧煤进行肝脏引流。
管道铺设
1.球墨铸铁管生产时，应清理管端的锈蚀、管腔内的杂物，并将橡胶圈处的毛刺、铁锈清除干净。
2.根据来水方向和坡度方向确定承口方向，按承口方向放置铸铁管。
管道组装和管道贷款:
在球墨铸铁管的生产中，建议在道路不正交或管道转弯不到位时，利用管接头来偏转和调整管道的方向，每个接头的允许借用角度不应大于3度。干管≥DN400应在以下位置设置管墩:水平和垂直。
Anning Company of Kungang completed the target of cost reduction in July.
According to the work requirement of reducing 75 yuan/ton based on the budget target of Kunming Iron and Steel Company in July, Anning Company of Kunming Iron and Steel Co., Ltd. carried out the key work of reducing process manufacturing cost from six aspects. Through the joint efforts of the whole company. In July, the cost per ton of timber in the headquarters was reduced by 83.49 yuan, exceeding the target by 8.49 yuan, and the cost per ton of timber in the new district was reduced by 86.18 yuan, exceeding the target by 11.18 yuan, achieving the working target of pressure drop of 75 yuan/ton of timber.
Improve by benchmarking with action learning
第一，加强生产计划的执行力和准确性。7月份，安宁公司生产铁37.32万吨，钢42.4万吨，木材43.47万吨，完成公司下达的0.2%的计划执行控制率指标。二、围绕“双控”和“工序降本”工作精心组织生产。高炉指标的优化是通过提高煤气利用率、提高风温、提高煤比、降低焦比来实现的。7月新区高炉燃料比达到527.82kg/t.fe，为近两年最高。生铁制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，该部门高炉燃料比531.08kg/t.fe，比目标值低10.92 kg/t.fe。生铁制造成本3670.05元/t.fe，成本下降47.39元/t.fe。
调整炼钢过程中的生产组织方式，停止使用精炼炉，降低能耗。总部钢铁材料消耗达到1059.695kg/t，新区达到1059.915kg/t，钢铁材料消耗达到历史水平。在轧制过程中，积极探索“双控”条件下的热送、热装和气体平衡。新区棒材热装率56.10%，高速线材热装率33.60%，均刷新历史纪录。内部物流成本下降10%，降低成本30.58万元；耐火功能承包和生产承包吨钢成本降低3.71元。
南钢多个项目获得2021年冶金科技奖。
由南钢牵头的高功率塔式风力发电用高性能结构钢板的开发与应用，江苏金恒科技与南钢共同完成的基于物联网采、传、算关键技术的智能设备管理系统，均获得2021年度冶金科学技术奖三等奖。此外，由南钢完成、上海大学牵头的“特种含碲钢冶金技术开发与应用”获一等奖。由南钢参与、北京科技大学牵头的《基于腐蚀大数据的低合金耐腐蚀钢研发关键技术创新及工程应用》获二等奖；极地环境下海洋工程用厚钢板的发明与应用， 由南钢完成、武汉科技大学牵头的项目获得三等奖。
风电行业正朝着环保、节能减排、全生命周期管理的方向发展。随着大功率高塔风电用钢的更新换代和海上风电对多功能厚板的需求，迫切需要加强新型风电材料的研发和对客户的技术支持。南钢通过与北京科技大学的产学研合作，成功研发出轻型风塔等能够承受极端海洋条件的新型钢铁产品，并提供了从设计到制造、焊接的技术支持。
围绕该项目，南钢申请了26项发明专利，其中PCT专利5项，授权专利16项，发表论文6篇。本项目相关技术“海洋能源工程用系列低温结构钢关键技术开发”获江苏省科技二等奖；海洋工程用低温韧性结构钢板S355G10达标，入选工信部发布的《重点新材料首次应用示范指导目录(2019年版)》。正火高强度结构钢板S460NL产品达到先进水平。同时，南钢还是GB/T 28410《风力发电塔用结构钢板》的起草单位，风力发电塔专用钢板入选国家重点新产品和江苏省高新技术新产品， and won the Gold Cup product of Iron and Steel Industry Association.
Panzhihua iron and steel co., ltd. solves the production problem of titanium alloy steel
Recently, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. successfully broke through the key technical problems in the converter-continuous casting process of titanium alloy steel with titanium content of 0.25% to 0.5%, and realized multi-furnace continuous casting of titanium alloy steel with titanium content of 0.25% to 0.5% ≥2 heats in China, and the produced billets were of good quality. This provides an important process and technical platform for Panzhihua Iron and Steel Company to develop high-performance and low-cost titanium-containing high-tech materials.
据了解，当钢中钛含量≥0.2%
攀钢通过实验室基础理论研究、工业试验准备、工业规模应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金钢连铸生产的成分控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、板坯质量控制等关键技术难题。开发了低成本的高钛新材料“转炉-连铸-轧制”制备工艺，成功实现了120吨转炉和200吨转炉钛含量0.25% ~ 0.5%耐磨钢的多段连续铸造，完善了钛合金钢生产的理论和技术体系。