施甸球墨铸铁管
昌辉球墨铸铁管有限公司是一家专业生产球墨铸铁管、柔性接口铸铁排水管及管件的大型企业。球墨铸铁管件和井盖生产技术达到国内先进水平。球墨铸铁管件应严格执行GB13295-2003和ISO2531、EN545标准，井盖应执行EN124标准。目前，我公司的管件产品规格DN80-DN1800也可根据用户要求的其他标准排列。管件年产量200多万吨，销往国内各省、欧洲、中东、东南亚等国家和地区。公司自成立以来，始终坚持“质量”的宗旨，拥有完善的模具车间、机加工车间、液压车间、实验室、清砂车间等加工和检测设备。 并于2002年通过ISO 9001: 2000质量管理体系认证。目前，我公司有大量球墨铸铁管库存，将以优惠的价格为您提供快捷的服务，批零兼营。欢迎新老客户前来洽谈。公司实行“以人为本”的现代管理制度，注重提高员工服务客户的综合素质，努力赢得客户的尊重和信任。昌辉球墨铸铁管有限公司成立于2012年5月11日，16年来一直致力于为客户提供高品质的球墨铸铁管及相关产品。本着服务、平等、真诚、守信的经营理念，我们将继续为客户创造价值。长汇铸管有限公司与陕西陈晖铸业有限公司建立战略合作伙伴关系，作为其推广代理， 云贵川市场渠道建设、批发零售业务。
施甸球墨铸铁管球墨铸铁铸管专业生产新兴球墨铸铁管件。
灰铸铁管和球墨铸铁管有什么区别？
连续灰铸铁管的公称直径为75 ~ 1200mm，采用承插式或法兰式接口。按功能可分为柔性接口和刚性接口。直管的长度为4m、5m和6m；按壁厚不同分为LA、a、b三级，砂型离心灰铸铁管公称直径200 ~ 1000 mm，有效长度5米、6米；根据壁厚的不同，分为p级和g级。强度高，韧性好，管壁薄，金属用量少，耐压高。
球墨铸铁管的公称直径为80 ~ 2200毫米。与灰口铸铁管相比，具有强度高、韧性好、壁薄、金属用量少、能承受更高的压力等优点，有效长度有5m、6m、8m。根据壁厚的不同，分为p级和g级。是铸铁管的发展方向。球墨铸铁管是用炼铁高炉生产的低磷低硫铸造铁水，按照目前先进的离心铸造和退火技术，用水冷金属离心铸造机铸造而成。经过退火、承插修边、水压试验、内壁水泥内衬、水泥内衬养护、水磨水泥内衬、外壁涂沥青漆、沥青漆烘烤、承插防锈处理、喷涂包装等精心处理。
球墨铸铁管助力社会供水设施快速发展
随着社会的发展，社会上的各种设施越来越完善，比如市政供水设施。比如我们平时供水供气都是用高级球墨铸铁管。安阳永通铸管是一家生产供应球墨铸铁管的大型企业！
众所周知，离心球墨铸铁管在国际上已经成为一种很好的给水管材，并且正在逐步推广应用于燃气管道系统。原因是球墨铸铁管具有钢管的强度和要求的延伸率，但其耐腐蚀性是钢管的两倍以上。柔性接口可以有效防止振动。
球墨铸铁管作为一种新型管材，具有优良的性能:优异的机械性能，节省金属；施工简单，综合工程造价经济，可靠性高，耐腐蚀，供水输气安全；用于供水管道、供水管网、输油管网、燃气管网等领域，使用寿命长的球墨铸铁是铁、碳、硅的合金，其中碳以球状游离石墨存在。
在灰铸铁中，片状石墨“分裂”铁基体。让它变脆。在球墨铸铁中，球状石墨消除了这种破坏性影响，使其更加坚硬。它具有铁的本质和钢的特性。
球墨铸铁管具有优良的机械性能和外观质量，是管道供水的载体。其承压能力、可靠的密封性能、无与伦比的防腐处理和水质系统，即使在地形复杂的盐碱地、沼泽地、高边坡、沙漠等平衡土壤中，也能顺利完成供水任务。
离心球墨铸铁管的抗拉强度和抗压能力与钢管相当，延伸率比灰口铸铁管大大提高，韧性好。既克服了灰铁管容易断裂的缺点，又避免了钢管在较大压力下容易变形的不良现象。这样，离心球墨铸铁管的抗震能力效果显著，使用寿命也显著延长，可达50-70年。
离心球墨铸铁管已经取代了普通铸铁管。目前多见于市政工程和安装工程、供水和输气管道。
昆钢安宁公司7月完成降本目标。
根据昆钢7月份预算目标基础上降低75元/吨的工作要求，昆钢安宁公司从六个方面开展了降低工艺制造成本的重点工作。通过全公司的共同努力。7月，总部每吨木材成本降低83.49元，超额完成目标8.49元，新区每吨木材成本降低86.18元，超额完成目标11.18元，实现压力下降75元/吨木材的工作目标。
通过行动学习的基准来提高
第一，加强生产计划的执行力和准确性。7月份，安宁公司生产铁37.32万吨，钢42.4万吨，木材43.47万吨，完成公司下达的0.2%的计划执行控制率指标。二、围绕“双控”和“工序降本”工作精心组织生产。通过提高煤气利用率，提高高炉风温，提高煤炭采出率，降低焦比，实现了高炉指标的优化。7月新区高炉燃料比达到527.82kg/t.fe，为近两年最高。生铁制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，该部门高炉燃料比531.08kg/t.fe，比目标值低10.92 kg/t.fe。生铁的生产成本为3670.05元/吨铁。 而成本下降47.39元/t.fe。
调整炼钢过程中的生产组织方式，停止使用精炼炉，降低能耗。总部钢铁材料消耗达到1059.695kg/t，新区达到1059.915kg/t，钢铁材料消耗达到历史水平。在轧制过程中，积极探索“双控”条件下的热送、热装和气体平衡。新区棒材热装率56.10%，高速线材热装率33.60%，均刷新历史纪录。内部物流成本下降10%，降低成本30.58万元；耐火功能承包和生产承包吨钢成本降低3.71元。
南钢多个项目获得2021年冶金科技奖。
由南钢牵头的高功率塔式风力发电用高性能结构钢板的开发与应用，江苏金恒科技与南钢共同完成的基于物联网采、传、算关键技术的智能设备管理系统，均获得2021年度冶金科学技术奖三等奖。此外，由南钢完成、上海大学牵头的“特种含碲钢冶金技术开发与应用”获一等奖。由南钢参与、北京科技大学牵头的《基于腐蚀大数据的低合金耐腐蚀钢研发关键技术创新及工程应用》获二等奖；极地环境下海洋工程用厚钢板的发明与应用， 由南钢完成、武汉科技大学牵头的项目获得三等奖。
风电行业正朝着环保、节能减排、全生命周期管理的方向发展。随着大功率高塔风电用钢的更新换代和海上风电对多功能厚板的需求，迫切需要加强新型风电材料的研发和对客户的技术支持。南钢通过与北京科技大学的产学研合作，成功研发出轻型风塔等能够承受极端海洋条件的新型钢铁产品，并提供了从设计到制造、焊接的技术支持。
围绕该项目，南钢申请了26项发明专利，其中PCT专利5项，授权专利16项，发表论文6篇。本项目相关技术“海洋能源工程用系列低温结构钢关键技术开发”获江苏省科技二等奖；海洋工程用低温韧性结构钢板S355G10达标，入选工信部发布的《重点新材料首次应用示范指导目录(2019年版)》。正火高强度结构钢板S460NL产品达到先进水平。同时，南钢还是GB/T 28410《风力发电塔用结构钢板》的起草单位，风力发电塔专用钢板入选国家重点新产品和江苏省高新技术新产品， 并荣获钢铁工业协会金杯产品。
攀钢解决钛合金钢生产难题
近日，攀钢成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金钢转炉-连铸工艺关键技术难题，在国内实现钛含量0.25%至0.5% ≥2炉的钛合金钢多炉连铸，生产的钢坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本的含钛高新材料提供了重要的工艺和技术平台。
据了解，当钢中钛含量
攀钢通过实验室基础理论研究、工业试验准备、工业规模应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金钢连铸生产的成分控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、板坯质量控制等关键技术难题。开发了低成本的高钛新材料“转炉-连铸-轧制”制备工艺，成功实现了120吨转炉和200吨转炉钛含量0.25% ~ 0.5%耐磨钢的多段连续铸造，完善了钛合金钢生产的理论和技术体系。