邓氏美蓉K9铸铁管
昌辉公司成立于1993年。借助改革开放的东风，企业得到了发展壮大。发展成为今天固定资产两亿元的昌辉管业有限公司。公司拥有年产15万吨的DN100-DN1000离心球墨铸铁管生产线三条，年产35万吨生铁的高炉一座，15000锭(生产40支纱线)的细纱机一台，3000KW的煤气发电机组一台。2008年，公司实力雄厚。用技术、人才、科技打造优质长辉品牌铸管。我们聘请了100多名工程师、有实践经验的技术人员、大学生和管理人才，现在有1800多名干部和工人。企业规模达到总产值4.5亿元，年产值12亿元。球墨铸铁 我公司生产的(Q10、Q12、Q16)和铸铁(Z14#、Z18#)分别被评为省、市质量信得过产品。产品出口，深受客户青睐。我们的产品于2002年通过了GB/ISO 9001-2000质量管理体系认证。我公司目前生产的离心球墨铸铁管规格:DN100-DN1000，铸铁井盖和铸铁排水管产品，采用GBT-13295-2008标准。公司生产设备齐全，检测手段先进，检测设施齐全，生产线严格按照水、气管道标准生产，产品具有卫生、安全、环保、高强度、耐腐蚀、高延伸率、使用寿命长等特点。广泛应用于城市供水管网建设和燃气管道工程， 具有广阔的市场拓展空间。公司本着科技兴企、和谐奋进、诚信合作的理念，广交天下朋友，实现双方共赢。一起寻找昌辉和腾飞。
邓氏美蓉球墨铸铁管K9铸铁管专用承插11.25度弯管
球墨铸铁管的操作步骤有哪些？
球墨铸铁管的操作步骤有哪些？
球墨铸铁管常用于建筑排水系统，其首要功能是排水和排气，安全性必须得到保证，所以球墨铸铁管的设备操作工艺应严格按标准执行。
1.开挖管沟时，球墨铸铁管的预制管段应按来水方向从出水口向室内布置。然后将预制好的节段逐步放入操作坑内搓灰，再将总出口封堵，临时支撑，节段插座按施工图纸连接。
2球墨铸铁管在沟内拧灰口前应先调直，用麻花钻或细麻花凿均匀找承口缝隙，并将麻花压实、调直、校正。管道两侧应培土，防止管道在扭转灰口时移位。
球墨铸铁管施工注意事项:
(1)管道基础应同时满足容许沉降和容许竖向承载力的要求。如不符合要求，应按设计要求采取加固措施。比如个别管道基础段的岩土工程勘察情况不明，设计没有考虑到。如果现场开挖后发现淤泥和松散粘土，应及时通知施工监理，并通过更换垫层或打入基桩等方法解决地基。入口大道管道基础基本属于淤泥质土，采用抛石挤淤加玻纤土工格栅和无纺土工布。玻璃纤维土工格栅是由玻璃纤维经一定编织工艺制成的网状结构材料。为了保护玻璃纤维和提高整体性能， 它是一种由特殊涂层工艺制成的土工合成材料。玻璃纤维的主要成分有:二氧化硅，是一种无机材料，具有极其稳定的物理化学性质，具有高强度、高模量、高耐磨性和优异的耐寒性，长期不蠕变；良好的热稳定性；网状结构锁住并限制了集料；提高沥青混合料的承载能力。由于表面涂有特殊改性沥青，具有双重复合性能，大大提高了土工格栅的耐磨性和剪切能力。有时用自粘压力胶和表面沥青浸渍处理，使格栅和沥青路面紧密结合。由于土工格栅网格内土料和石料的互锁力，它们之间的摩擦系数显著增加(高达0.8 ~ 10)， 由于土工格栅与土体之间较强的摩擦咬合力，埋入土中的土工格栅的拔出阻力显著增加。因此，它是一种很好的增强材料。同时，土工格栅是一种塑料平网材料，重量轻，具有一定的柔性，易于现场切割和连接，也可重叠使用。施工简单方便，不需要专门的施工机械和技术人员。
(2)一般情况下，球墨铸铁管的管基础竖向承载力满足设计要求，不需要特殊基础。为了减小管道在个别管段的应力，可在施工现场将管道的支撑面挖成弧形，使管体尽可能与原基础紧密接触；
(3)可采用砂灰土地基，但应注意砂垫层应平整，不允许有较大的局部鼓包；
(4)道路穿越应采用套管或混凝土平台基础。
宝武第一条连铸连轧生产线的诞生
随着轧机的隆隆声，昆钢高速线材绿色低碳直轧技改项目正式投产，标志着宝武首条连铸直轧生产线的诞生。该项目每年可降低工艺能耗10.62千克标准煤/吨，减少二氧化碳排放7.12万吨，工艺减碳率46%以上。这也是宝武通过调整工艺路线，去除“活套”，推动绿色低碳发展的生动实践案例。
为什么要去掉“循环”
在炼钢和轧钢的衔接中，为了解决铸轧节奏不匹配的问题，设置加热炉作为“活套”，解决离线钢坯和低温钢坯的问题，目的是将钢坯加热到适合轧制的均匀温度。但是中间这个“环路”的存在，也带来了成本的增加，效率的降低，碳排放的增加。为此，宝武党委书记、董事长陈德容强调，去掉“活套”，通过提高效率推动绿色低碳发展，不仅关系到企业未来的竞争力，也关系到我们每个人的美好生活。所有去除“活套”、提高效率的技术和管理进步，都应该是我们努力的方向。
连铸连轧技术
连铸直轧是指不使用加热炉将成品连铸直轧到轧制线上，属于《国家产业结构调整指导目录(2019年版)》鼓励类技术应用。中南钢铁公司积极响应，快速行动，落实集团公司相关要求，与国内有实力的设计院沟通，充分了解连铸直轧技术在钢铁企业的应用实例，对韶钢松山、孙艺程钢铁公司、重钢公司、昆钢公司所属的32条轧制线进行了改造，梳理出连铸直轧改造条件12条。经过调查和论证， 电感应加热和气体补充加热两项技术选择一棒一线先行先试，昆明红钢高速线材和重庆钢铁双高速线材两个项目定于年内率先实现连铸直轧。
昆钢加入宝武大家族后，中南钢铁在昆钢的协同支持下，贯彻集团公司要求，深挖减碳潜力，提出取消轧钢工艺“活套”，实现连铸直轧的思路，得到昆钢的高度认可和积极推动，决定以红钢高线为试点，迅速开展连铸直轧技术改造。同时组织技术人员对国内相关企业进行实地考察。
在中南钢铁的整体布局和技术支持下，在集团公司优秀人才委员会的关心和支持下，在昆钢公司和红钢基地的重视下，今年5月，红钢高速线材绿色低碳直轧技改项目完成项目设计和合同签约，6月开工建设，正式投产仅用了74天。该项目取消轧钢过程中加热炉的“活套”，采用电加热技术在线加热，利用横向输送链将连铸坯送入轧机直接轧制，可有效降低煤气加热比例，降本增效、节能减排效果显著。
据悉，重庆钢铁双高棒连铸连轧项目即将建成投产。下一步，中南钢铁公司、昆钢公司将坚决贯彻集团公司绿色低碳高质量发展要求和“双碳”工作部署，认真总结实践经验，继续推进连铸直轧技术应用。他们将根据成本、效益、能耗、减碳的原则，结合各基地铸轧界面的实际布局，制定有针对性的工艺路线，因地制宜进行改造。完成近几年合格轧线100%连铸直轧，同时推进“6C”减碳， 并从“规划减碳、过程减碳、技术减碳、效率减碳、链条减碳、绿色减碳”六个方面制定碳中和路线图，帮助宝武峰二氧化碳排放实现碳中和目标。
7月份，全国钢产量环比下降。
国家统计局数据显示，2021年7月，全国粗钢日均产量279.97万吨，为2020年4月以来的数值，环比下降10.53%。生铁日均产量235万吨，环比下降7.0%。钢材日均产量358.1万吨，环比下降11.0%。
7月份，我国粗钢产量8679万吨，同比下降8.4%；1-7月，粗钢产量64933万吨，同比增长8.0%。7月份，生铁产量7285万吨，同比下降8.9%；1-7月，生铁产量5.335亿吨，同比增长2.3%。7月份，钢产量1.11亿吨，同比下降6.6%；1-7月，钢产量80902万吨，同比增长10.5%。
从有关部门获悉，7月份，新疆粗钢产量139.88万吨，同比增长1.37%；1-7月，粗钢产量844.61万吨，同比增长20.48%。7月份，生铁产量115.23万吨，同比下降2.67%；1-7月，生铁产量726.91万吨，同比增长17.96%。7月份，钢材产量156.11万吨，同比增长8.11%；1-7月，钢铁产量943.04万吨，同比增长25.13%。
与6月份相比，新疆粗钢、生铁、钢材产量均有不同程度下降。7月新疆粗钢产量下降10%，生铁产量下降8.8%。钢铁产量环比下降6.4%。