乔家排水球墨铸铁管
昌辉球墨铸铁管有限公司是一家专业生产球墨铸铁管、柔性接口铸铁排水管及管件的大型企业。球墨铸铁管件和井盖生产技术达到国内先进水平。球墨铸铁管件应严格执行GB13295-2003和ISO2531、EN545标准，井盖应执行EN124标准。目前，我公司的管件产品规格DN80-DN1800也可根据用户要求的其他标准排列。管件年产量200多万吨，销往国内各省、欧洲、中东、东南亚等国家和地区。公司自成立以来，始终坚持“质量”的宗旨，拥有完善的模具车间、机加工车间、液压车间、实验室、清砂车间等加工和检测设备。 并于2002年通过ISO 9001: 2000质量管理体系认证。目前，我公司有大量球墨铸铁管库存，将以优惠的价格为您提供快捷的服务，批零兼营。欢迎新老客户前来洽谈。公司实行“以人为本”的现代管理制度，注重提高员工服务客户的综合素质，努力赢得客户的尊重和信任。昌辉球墨铸铁管有限公司成立于2012年5月11日，16年来一直致力于为客户提供高品质的球墨铸铁管及相关产品。本着服务、平等、真诚、守信的经营理念，我们将继续为客户创造价值。长汇铸管有限公司与陕西陈晖铸业有限公司建立战略合作伙伴关系，作为其推广代理， 云贵川市场渠道建设、批发零售业务。
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球墨铸铁管的历史
1947年，H.Morrogh发现，当铈加入过共晶灰铸铁时，当其含量高于0.02wt%时，石墨呈球形。1948年，美国A. P.Ganganebin等人指出，在铸铁中加入镁，然后接种硅铁，当残余镁含量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此，球墨铸铁的大规模工业生产开始了。球墨铸铁管的服役历史可以追溯到1668年从塞纳河到巴黎郊区凡尔赛宫的21.14公里输水管道。300年后，除了部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用。
K9球墨铸铁管
球墨铸铁管的主要成分是碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌、水泥砂浆防腐材料等。球墨铸铁管产品标准GB/T水和煤气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T球墨铸铁管水泥砂浆离心衬里。
一般要求对GB/T球墨铸铁管的水泥砂浆离心内衬、GB/T球墨铸铁管的沥青涂层、GB/T 17456球墨铸铁管表面喷锌、GB/T饮用水输配设备及防护材料的安全性进行检查，对标准K9级球墨铸铁管径DN80-DN2000进行评定。
球墨铸铁管规格k9级/T型接口供水管球墨铸铁管:
K9级球墨铸铁管，其中K9为壁厚等级标准，9为系数。E=k×(0.5+0.001×DN) e为壁厚，DN为公称直径。离心铸铁管的小壁厚为6mm，非离心铸铁管及配件的小壁厚为7mm。
E = k (0.5+0.001dn)式中:e——标准壁厚，mm；dn——公称直径，mm；K ——壁厚等级系数，取7、8、9、10、11、12等一系列整数。
其中k7级和k8级属于非标球墨铸铁管，k9级球墨铸铁管属于真正的国标球墨铸铁管。但很多商家为了谋取高额利润，不惜以次充好，用非标填国标。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量要求铸铁管球化等级控制在1-3级(球化率80%)，这样可以更好的提高材料本身的机械球墨铸铁管成品库，具有铁的本质和钢的性能。
球墨铸铁管退火后的金相组织为铁素体和少量珠光体，具有良好的力学性能、优良的耐腐蚀性、良好的延展性、良好的密封效果和安装简单。主要用于市政、工矿企业供水、输气、输油。
昆钢安宁公司7月完成降本目标。
根据昆钢7月份预算目标基础上降低75元/吨的工作要求，昆钢安宁公司从六个方面开展了降低工艺制造成本的重点工作。通过全公司的共同努力。7月，总部每吨木材成本降低83.49元，超额完成目标8.49元，新区每吨木材成本降低86.18元，超额完成目标11.18元，实现压力下降75元/吨木材的工作目标。
通过行动学习的基准来提高
第一，加强生产计划的执行力和准确性。7月份，安宁公司生产铁37.32万吨，钢42.4万吨，木材43.47万吨，完成公司下达的0.2%的计划执行控制率指标。二、围绕“双控”和“工序降本”工作精心组织生产。高炉指标的优化是通过提高煤气利用率、提高风温、提高煤比、降低焦比来实现的。7月新区高炉燃料比达到527.82kg/t.fe，为近两年最高。生铁制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，该部门高炉燃料比531.08kg/t.fe，比目标值低10.92 kg/t.fe。生铁制造成本3670.05元/t.fe，成本下降47.39元/t.fe。
调整炼钢过程中的生产组织方式，停止使用精炼炉，降低能耗。总部钢铁材料消耗达到1059.695kg/t，新区达到1059.915kg/t，钢铁材料消耗达到历史水平。在轧制过程中，积极探索“双控”条件下的热送、热装和煤气平衡。新区棒材热装率56.10%，高速线材热装率33.60%，均刷新历史纪录。内部物流成本下降10%，降低成本30.58万元；耐火功能承包和生产承包吨钢成本降低3.71元。
南钢多个项目获得2021年冶金科技奖。
由南钢牵头的高功率塔式风力发电用高性能结构钢板的开发与应用，江苏金恒科技与南钢共同完成的基于物联网采、传、算关键技术的智能设备管理系统，均获得2021年度冶金科学技术奖三等奖。此外，由南钢完成、上海大学牵头的“特种含碲钢冶金技术开发与应用”获一等奖。由南钢参与、北京科技大学牵头的《基于腐蚀大数据的低合金耐腐蚀钢研发关键技术创新及工程应用》获二等奖；极地环境下海洋工程用厚钢板的发明与应用， 由南钢完成、武汉科技大学牵头的项目获得三等奖。
风电行业正朝着环保、节能减排、全生命周期管理的方向发展。随着大功率高塔风电用钢的更新换代和海上风电对多功能厚板的需求，迫切需要加强新型风电材料的研发和对客户的技术支持。南钢通过与北京科技大学的产学研合作，成功研发出轻型风塔等能够承受极端海洋条件的新型钢铁产品，并提供了从设计到制造、焊接的技术支持。
围绕该项目，南钢申请了26项发明专利，其中PCT专利5项，授权专利16项，发表论文6篇。本项目相关技术“海洋能源工程用系列低温结构钢关键技术开发”获江苏省科技二等奖；海洋工程用低温韧性结构钢板S355G10达标，入选工信部发布的《重点新材料首次应用示范指导目录(2019年版)》。正火高强度结构钢板S460NL产品达到先进水平。同时，南钢还是GB/T 28410《风力发电塔用结构钢板》的起草单位，风力发电塔专用钢板入选国家重点新产品和江苏省高新技术新产品， 并荣获钢铁工业协会金杯产品。
攀钢解决钛合金钢生产难题
近日，攀钢成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金钢转炉-连铸工艺关键技术难题，在国内实现钛含量0.25%至0.5% ≥2炉的钛合金钢多炉连铸，生产的钢坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本的含钛高新材料提供了重要的工艺和技术平台。
据了解，当钢中钛含量
攀钢通过实验室基础理论研究、工业试验准备、工业规模应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金钢连铸生产的成分控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、板坯质量控制等关键技术难题。开发了低成本的高钛新材料“转炉-连铸-轧制”制备工艺，成功实现了120吨转炉和200吨转炉钛含量0.25% ~ 0.5%耐磨钢的多段连续铸造，完善了钛合金钢生产的理论和技术体系。