盘县大口径球墨铸铁管
昌辉管业有限公司主要生产各种规格的球墨铸铁管和球墨铸铁管件。我公司产品质量始终坚持和贯彻“质量是企业生存的根本，为用户提供满意的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。这家公司生产的球墨铸铁管可以承受很高的内压。水压实验中，实验压力比标准和欧标高1MPa。球墨铸铁管还具有良好的抗外压性能，可以降低制作管床和保护层的要求，使管道铺设经济可靠。此外，喷涂锌、 喷涂沥青漆和内衬水泥提高了铸管的内外防腐性能。我公司喷锌质量符合ISO8179标准。管道每平方米喷少量锌130g，沥青漆厚度不小于70μm，水泥砂浆衬里质量符合ISO4179，砂浆牢固、平整、附着力强。我公司生产的离心球墨铸铁管采用先进的水冷铸造设备和最新技术，通过ISO9001质量体系认证，产品严格按照ISO2531标准生产和检验，确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命；精良的设备，雄厚的技术力量，科学先进的管理体系。本公司提供的离心球墨铸铁管及配件具有高强度、高延伸率、 光滑的外观和耐腐蚀性。产品主要用于城市供水、自来水、城市管网、消防工程、花园小区等流体压力主管道。球墨铸铁管规格(DN100-DN800)。公司秉承“以用户需求为方向，以用户满意为目标”的企业宗旨。大力引进铸造行业的管理和技术人才，利用本地区的资源优势和便利的交通环境。严格按照IS09001:2000质量管理体系认证标准，高起点、高质量、高标准建设现代化铸造企业。向客户提供的产品和服务。我们真诚欢迎各界朋友来我公司考察和合作！
盘县韧性球墨铸铁管大口径韧性球墨铸铁管接收K8承插式韧性球墨铸铁管件
如何提高球墨铸铁管的使用性能？
如何提高球墨铸铁管的使用性能？为了改善铸铁件的整体功能，提高球墨铸铁管的退火和球墨铸铁强度的正火淬火。
1.消除白色退火
一般灰铸铁或球墨铸铁的外观或薄壁在铸造过程中因冷却速度过快而出现白色，铸铁无法切割。为了消除白口铸铁的硬度下降，这种铸铁常从无到有加热到共析温度以上退火1 ~ 2小时，渗碳体分解成石墨，然后将铸铁缓慢出炉空冷。
2.韧性提高的球墨铸铁的退火
在球墨铸铁管的铸造过程中，一般灰铸铁具有较大的白口倾向和内应力，因此很难获得铸铁件的纯铁素体或珠光体基体。为了改善铸铁件的延展性或韧性，经常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温足够的时间进行高温退火，然后冷却到600℃进行冷却。
如果铸态组织由基体和球状石墨组成，为了提高韧性，只需将珠光体中的渗碳体分解为铁素体和球状石墨即可。所以球墨铸铁管件从零开始加热到700-760℃共析温度，保温，炉内冷却到600℃出炉冷却。如何提高球墨铸铁管的使用性能？
K9球墨铸铁管
球墨铸铁管的主要成分是碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌、水泥砂浆防腐材料等。球墨铸铁管产品标准GB/T水和煤气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T球墨铸铁管水泥砂浆离心衬里。
一般要求对GB/T球墨铸铁管的水泥砂浆离心内衬、GB/T球墨铸铁管的沥青涂层、GB/T 17456球墨铸铁管表面喷锌、GB/T饮用水输配设备及防护材料的安全性进行检查，对标准K9级球墨铸铁管径DN80-DN2000进行评定。
球墨铸铁管规格k9级/T型接口供水管球墨铸铁管:
K9级球墨铸铁管，其中K9为壁厚等级标准，9为系数。E=k×(0.5+0.001×DN) e为壁厚，DN为公称直径。离心铸铁管的小壁厚为6mm，非离心铸铁管及配件的小壁厚为7mm。
E = k (0.5+0.001dn)式中:e——标准壁厚，mm；dn——公称直径，mm；K ——壁厚等级系数，取7、8、9、10、11、12等一系列整数。
其中k7级和k8级属于非标球墨铸铁管，k9级球墨铸铁管属于真正的国标球墨铸铁管。但很多商家为了谋取高额利润，不惜以次充好，用非标填国标。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量要求铸铁管球化等级控制在1-3级(球化率80%)，这样可以更好的提高材料本身的机械球墨铸铁管成品库，具有铁的本质和钢的性能。
球墨铸铁管退火后的金相组织为铁素体和少量珠光体，具有良好的力学性能、优良的耐腐蚀性、良好的延展性、良好的密封效果和安装简单。主要用于市政、工矿企业供水、输气、输油。
昆钢安宁公司7月完成降本目标。
根据昆钢7月份预算目标基础上降低75元/吨的工作要求，昆钢安宁公司从六个方面开展了降低工艺制造成本的重点工作。通过全公司的共同努力。7月，总部每吨木材成本降低83.49元，超额完成目标8.49元，新区每吨木材成本降低86.18元，超额完成目标11.18元，实现压力下降75元/吨木材的工作目标。
通过行动学习的基准来提高
第一，加强生产计划的执行力和准确性。7月份，安宁公司生产铁37.32万吨，钢42.4万吨，木材43.47万吨，完成公司下达的0.2%的计划执行控制率指标。二、围绕“双控”和“工序降本”工作精心组织生产。通过提高煤气利用率，提高高炉风温，提高煤炭采出率，降低焦比，实现了高炉指标的优化。7月新区高炉燃料比达到527.82kg/t.fe，为近两年最高。生铁制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，该部门高炉燃料比531.08kg/t.fe，比目标值低10.92 kg/t.fe。生铁的生产成本为3670.05元/吨铁。 而成本下降47.39元/t.fe。
调整炼钢过程中的生产组织方式，停止使用精炼炉，降低能耗。总部钢铁材料消耗达到1059.695kg/t，新区达到1059.915kg/t，钢铁材料消耗达到历史水平。在轧制过程中，积极探索“双控”条件下的热送、热装和气体平衡。新区棒材热装率56.10%，高速线材热装率33.60%，均刷新历史纪录。内部物流成本下降10%，降低成本30.58万元；耐火功能承包和生产承包吨钢成本降低3.71元。
南钢多个项目获得2021年冶金科技奖。
由南钢牵头的高功率塔式风力发电用高性能结构钢板的开发与应用，江苏金恒科技与南钢共同完成的基于物联网采、传、算关键技术的智能设备管理系统，均获得2021年度冶金科学技术奖三等奖。此外，由南钢完成、上海大学牵头的“特种含碲钢冶金技术开发与应用”获一等奖。由南钢参与、北京科技大学牵头的《基于腐蚀大数据的低合金耐腐蚀钢研发关键技术创新及工程应用》获二等奖；极地环境下海洋工程用厚钢板的发明与应用， 由南钢完成、武汉科技大学牵头的项目获得三等奖。
风电行业正朝着环保、节能减排、全生命周期管理的方向发展。随着大功率高塔风电用钢的更新换代和海上风电对多功能厚板的需求，迫切需要加强新型风电材料的研发和对客户的技术支持。南钢通过与北京科技大学的产学研合作，成功研发出轻型风塔等能够承受极端海洋条件的新型钢铁产品，并提供了从设计到制造、焊接的技术支持。
围绕该项目，南钢申请了26项发明专利，其中PCT专利5项，授权专利16项，发表论文6篇。本项目相关技术“海洋能源工程用系列低温结构钢关键技术开发”获江苏省科技二等奖；海洋工程用低温韧性结构钢板S355G10达标，入选工信部发布的《重点新材料首次应用示范指导目录(2019年版)》。正火高强度结构钢板S460NL产品达到先进水平。同时，南钢还是GB/T 28410《风力发电塔用结构钢板》的起草单位，风力发电塔专用钢板入选国家重点新产品和江苏省高新技术新产品， 并荣获钢铁工业协会金杯产品。
攀钢解决钛合金钢生产难题
近日，攀钢成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金钢转炉-连铸工艺关键技术难题，在国内实现钛含量0.25%至0.5% ≥2炉的钛合金钢多炉连铸，生产的钢坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本的含钛高新材料提供了重要的工艺和技术平台。
据了解，当钢中钛含量≥0.2%时，可进一步获得高强度、高韧性、高耐磨性和耐腐蚀性，降低钢的各向异性，改善加工性能，提高抗氢致开裂性能，是发展钢铁新材料的重要基石。但当钢中钛含量较高时，大量高熔点物质在连铸过程中容易造成漏钢和铸坯严重缺陷，导致无法实现连铸大规模生产。
攀钢通过实验室基础理论研究、工业试验准备、工业规模应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金钢连铸生产的成分控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、板坯质量控制等关键技术难题。开发了低成本的高钛新材料“转炉-连铸-轧制”制备工艺，成功实现了120吨转炉和200吨转炉钛含量0.25% ~ 0.5%耐磨钢的多段连续铸造，完善了钛合金钢生产的理论和技术体系。