武定供水用球墨铸铁管
昌辉管业有限公司位于云南省昆明市，是一家股份制企业，专业销售球墨铸铁管及相关配件，以及提供给排水和消防工程服务。我公司现与两家球墨铸铁管件生产厂合作，工艺设备自动化、机械化程度高。中频电炉、离心成型、退火、喷锌、精整，采用高炉-电炉双短流程连铸工艺，严格按照ISO2531-2008/2009、GB/T13295-2013、EN545、EN598等标准生产离心球墨铸铁管及配件。主要产品为DN80-2000 mm等规格的球墨铸铁管。离心球墨铸铁管是城市供水和燃气管网的理想管材，具有强度高， 可塑性好，耐腐蚀性强。具有铁的本质和钢的性能，是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。公司现与两家离心球墨铸铁管生产厂家合作，铸管规格从DN80-2600mm，有T型、K型、N型、S型等多种接口形式。昌辉管业有限公司是一家向全国客户销售和批发球墨铸铁管、管件、密封胶圈、铸铁井盖等产品的公司。我们的宗旨是:提供铸造产品，让客户满意和放心！我们的理念是:诚信、专一、务实、共赢。
武定供水用球墨铸铁管生产石油专用球墨铸铁管
球墨铸铁管有什么特点？
在人们的生活中，对材料的要求非常高，要求材料具有一定的特性。现在各部门和水厂使用的水管都是球墨铸铁管，球墨铸铁制成，具有钢铁的特性。球墨铸铁管具有钢的耐腐蚀性，在输送水料时不会产生铁锈物质。球墨铸铁管延展性强，曲率大，安装方便。
球墨铸铁管的防腐措施很重要，没有正确的方法影响球墨铸铁管的延展性和耐磨性。在球墨铸铁管投入市场之前，对其进行涂层处理，以改善球墨铸铁管的特性。聚氨酯涂层可以增强球墨铸铁管的韧性和耐磨性，可以承受很大的压力和长期使用。球墨铸铁管质量小，抗震，运输方便。密封性是球墨铸铁管的一个特点，是人们非常重视的一个方面，可以减少人们进行检漏的时间和精力。
球墨铸铁管切割后，为了方便连接和使用，需要在球墨铸铁管上穿一段螺纹。通常，用于连接的管线螺纹是英国55管螺纹。
一般情况下，管端会加工成锥形螺纹，可以增强防水效果。
安装螺纹时，首先螺纹要顺直，不能有偏差或乱螺纹，螺纹要光滑无毛刺。而且球墨铸管上选用的螺纹要有一定的锥度，松紧适度，套好后可以试一试。一般空着手拧2-3次为宜。
太松了会影响密封效果，延性管太紧会爆阀，安装螺纹时要注意松紧。
在制造球墨铸铁管的早期，铸铁管的砂型铸造采用水平分型面，铸铁管的铸造位置也处于水平状态。为了形成内腔，采用了细而长的砂芯，铁水在管道全长内同时通过多个内浇口进入型腔，以减少金属对铸型和砂芯铸铁管的侵蚀，铁管型腔可以同时快速均匀地充满相同温度的铁水，但砂芯是水平放置在型腔内的。因为砂芯的重力和铁水的浮力会造成偏斜和弯曲，铸管在整个长度上会有渣孔和气孔的缺陷，所以铁管质量低，只能用来铺设下水道。
球墨铸铁管接下来，球墨铸铁管出现了立式砂型铸造法，使用专门的砂箱进行垂直分型，铁管的铸造位置也是垂直的。砂型干燥后呈直立状态，内有直立的砂芯，铁水从铸型上部进入铸型。这种工艺生产的铁管被苏联用来铺设需要承受一定水压的水管。
离心球墨铸铁管根据铸造方法的不同分为连续球墨铸铁管和离心球墨铸铁管。
球墨铸铁管的主要成分是碳、硅、锰、硫、磷和镁。
球墨铸铁管是指在18号及以上的铸造铁水中加入球化剂，用离心球墨铸铁机高速离心铸造而成的管子。称为“带橡胶圈的球墨铸铁管”，简称球管、球墨铸铁管、球墨铸铁管。
浇注时，应在插花入口端加入硅钙合金进行孕育。每次浇注后，要用压缩空气在模具内表面喷一薄层干硅钙粉。
离心机是由上、下半部分组成的封闭外壳，支撑模具的滚轮架安装在外壳底部。
宝武第一条连铸连轧生产线的诞生
随着轧机的隆隆声，昆钢高速线材绿色低碳直轧技改项目正式投产，标志着宝武首条连铸直轧生产线的诞生。该项目每年可降低工艺能耗10.62千克标准煤/吨，减少二氧化碳排放7.12万吨，工艺减碳率46%以上。这也是宝武通过调整工艺路线，去除“活套”，推动绿色低碳发展的生动实践案例。
为什么要去掉“循环”
在炼钢和轧钢的衔接中，为了解决铸轧节奏不匹配的问题，设置加热炉作为“活套”，解决离线钢坯和低温钢坯的问题，目的是将钢坯加热到适合轧制的均匀温度。但是中间这个“环路”的存在，也带来了成本的增加，效率的降低，碳排放的增加。为此，宝武党委书记、董事长陈德容强调，去掉“活套”，通过提高效率推动绿色低碳发展，不仅关系到企业未来的竞争力，也关系到我们每个人的美好生活。所有去除“活套”、提高效率的技术和管理进步，都应该是我们努力的方向。
连铸连轧技术
连铸直轧是指不使用加热炉将成品连铸直轧到轧制线上，属于《国家产业结构调整指导目录(2019年版)》鼓励类技术应用。中南钢铁公司积极响应，快速行动，落实集团公司相关要求，与国内有实力的设计院沟通，充分了解连铸直轧技术在钢铁企业的应用实例，对韶钢松山、孙艺程钢铁公司、重钢公司、昆钢公司所属的32条轧制线进行了改造，梳理出连铸直轧改造条件12条。经过调查和论证， 电感应加热和气体补充加热两项技术选择一棒一线先行先试，昆明红钢高速线材和重庆钢铁双高速线材两个项目定于年内率先实现连铸直轧。
昆钢加入宝武大家族后，中南钢铁在昆钢的协同支持下，贯彻集团公司要求，深挖减碳潜力，提出取消轧钢工艺“活套”，实现连铸直轧的思路，得到昆钢的高度认可和积极推动，决定以红钢高线为试点，迅速开展连铸直轧技术改造。同时组织技术人员对国内相关企业进行实地考察。
在中南钢铁的整体布局和技术支持下，在集团公司优秀人才委员会的关心和支持下，在昆钢公司和红钢基地的重视下，今年5月，红钢高速线材绿色低碳直轧技改项目完成项目设计和合同签约，6月开工建设，正式投产仅用了74天。该项目取消轧钢过程中加热炉的“活套”，采用电加热技术在线加热，利用横向输送链将连铸坯送入轧机直接轧制，可有效降低煤气加热比例，降本增效、节能减排效果显著。
据悉，重庆钢铁双高棒连铸连轧项目即将建成投产。下一步，中南钢铁公司、昆钢公司将坚决贯彻集团公司绿色低碳高质量发展要求和“双碳”工作部署，认真总结实践经验，继续推进连铸直轧技术应用。他们将根据成本、效益、能耗、减碳的原则，结合各基地铸轧界面的实际布局，制定有针对性的工艺路线，因地制宜进行改造。完成近几年合格轧线100%连铸直轧，同时推进“6C”减碳， 并从“规划减碳、过程减碳、技术减碳、效率减碳、链条减碳、绿色减碳”六个方面制定碳中和路线图，帮助宝武峰二氧化碳排放实现碳中和目标。
7月份，全国钢产量环比下降。
国家统计局数据显示，2021年7月，全国粗钢日均产量279.97万吨，为2020年4月以来的数值，环比下降10.53%。生铁日均产量235万吨，环比下降7.0%。钢材日均产量358.1万吨，环比下降11.0%。
7月份，我国粗钢产量8679万吨，同比下降8.4%；1-7月，粗钢产量64933万吨，同比增长8.0%。7月份，生铁产量7285万吨，同比下降8.9%；1-7月，生铁产量5.335亿吨，同比增长2.3%。7月份，钢产量1.11亿吨，同比下降6.6%；1-7月，钢产量80902万吨，同比增长10.5%。
从有关部门获悉，7月份，新疆粗钢产量139.88万吨，同比增长1.37%；1-7月，粗钢产量844.61万吨，同比增长20.48%。7月份，生铁产量115.23万吨，同比下降2.67%；1-7月，生铁产量726.91万吨，同比增长17.96%。7月份，钢材产量156.11万吨，同比增长8.11%；1-7月，钢铁产量943.04万吨，同比增长25.13%。
与6月份相比，新疆粗钢、生铁、钢材产量均有不同程度下降。7月新疆粗钢产量下降10%，生铁产量下降8.8%。钢铁产量环比下降6.4%。