1.检查安装孔的尺寸:如果安装孔的尺寸不合适，传感器的螺纹部分在安装过程中很容易磨损。这不仅会影响设备的密封性能，还会使压力传感器不能充分发挥作用，甚至可能造成安全隐患。只有合适的安装孔才能避免螺纹磨损(螺纹行业标准1/2-20
未溶化的
2B)，安装孔通常可以通过安装孔测量仪进行检测，以做出适当的调整。
2.保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁，防止熔融物堵塞，对保证设备的正常运行非常重要。在清洁挤出机之前，所有压力传感器都应该从机筒上拆下，以免损坏。拆卸传感器时，熔融材料可能会流入安装孔并硬化。如果不清除这些残留的熔化材料，再次安装传感器时，传感器的顶部可能会损坏。清洁套件可以清除这些熔体残留物。然而，重复的清洁过程可能加深由安装孔引起的对传感器的损坏。如果发生这种情况，应采取措施提高传感器在安装孔中的位置。
3.选择合适的位置:当压力传感器的安装位置离生产线上游太近时，未熔化的物料可能会磨损传感器顶部；如果传感器安装得太靠后，则在传感器和螺杆冲程之间可能存在熔融材料的停滞区域，在此处熔融材料可能降解并且压力信号可能失真；如果传感器进入机筒太深，螺钉可能会在旋转过程中接触到传感器的顶部并导致其损坏。一般来说，传感器可以位于屏幕前面的机筒上、熔体泵的前后或模具中。
4.仔细清洁；在用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机机筒之前，应拆除所有传感器。因为这两种清洁方式都有可能损坏传感器的膜片。当桶被加热时，传感器也应该被移除，并且它的顶部应该用不会引起磨损的软布擦拭，并且传感器的孔也应该用干净的钻和导套清洁。
5.保持干燥:虽然传感器的电路设计可以承受恶劣的挤压加工环境，但大多数传感器不防水，不利于在潮湿环境下正常工作。因此，需要保证挤出机机筒水冷装置中的水不会泄漏，否则会对传感器产生不利影响。如果传感器必须暴露在水或潮湿的环境中，则必须选择防水性强的特殊传感器。
6.避免低温干扰:在挤出生产过程中，塑料原料从固态到熔融态应有足够的“浸泡时间”。如果挤出机在开始生产前没有达到工作温度，传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。此外，如果将传感器从冷挤出机中取出，材料可能会粘附在传感器的顶部，并对振动膜造成损坏。因此，在拆卸传感器之前，应确认桶的温度足够高，桶内的材料处于软化状态。
7.防止压力过载:即使压力传感器压力测量范围的过载设计高度能达到50%(超出范围的比例)，也要从设备运行安全的角度尽量规避风险，选择测量压力在范围内的传感器。一般情况下，所选传感器的量程应是所测压力的两倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能防止压力传感器损坏。
压力变送器要求每周检查一次，每月检查一次，主要是清除仪表内的灰尘，仔细检查电气元件，经常检查输出电流值。压力变送器内部较弱，必须与外部强电隔离。
以上是江苏华尔瑞仪器的建议。
压力变送器的选择
从物理角度来说，任何物体上的压力都包括大气压力和被测介质的压力(一般称为表压)。作用在被测物体上的这两部分压力之和称为压力。
P =P表
+
大气压
测量压力的仪器叫做绝对压力计。对于普通工业压力表，测量的是表压，即压力与大气压的压差。当压力大于大气压时，测得的表压为正，称为正表压；当压力小于大气压时，表压为负，称为负表压，即真空度。测量真空度的仪器叫做真空计。
(1)为保证压力测量的准确性，小压力的测量值应高于压力表量程的1/3；
(2)对于需要远距离测量或测量精度要求高的场合，应选用压力传感器或压力变送器；
⑶当测量精度不高时，可选用电阻或电感和霍尔效应远传压力变送器；
(4)气动底座压力指示调节器适用于就地压力指示调节；
⑸压力变送器和压力开关应根据安装场所的防爆要求合理选择。
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