压力传感器和变送器的常见故障
1.当压力上升时，变送器无法传输:这种情况下，首先检查压力接口是否泄漏或堵塞。如果不是，检查接线模式。如果接线正确，则检查电源。如果电源正常，检查传感器零点是否有输出，或者简单加压看输出是否有变化。如果有变化，证明传感器没有损坏。如果没有变化，则传感器损坏。出现这种情况的其他原因也可能是仪器损坏或者整个系统其他环节出现问题。
2.增压变送器输出不变，然后增压变送器输出突然变化，泄压变送器回不到零位。出现这种现象的原因很有可能是压力传感器密封圈造成的，我们客户在使用中遇到过几次。一般是因为密封圈的规格问题(太软或者太厚)。拧紧传感器时，密封圈被压入传感器的压力入口，堵塞传感器。施加压力时，压力介质无法进入，但压力很大时，密封圈突然被撑破，压力很大。
传感器在压力下发生变化，当压力再次降低时，密封圈返回堵住压力入口，残余压力无法释放，传感器零位无法再下来。消除这种原因的方法是拆下传感器，直接检查零位是否正常。如果正常，更换密封圈再试。
3.发射机的输出信号不稳定
信号不稳定有几个原因。
A.
压力源本身是不稳定压力b。
仪表或压力传感器抗干扰能力不强。
传感器接线不牢固。
传感器本身振动严重。
E.
传感器故障
4.发射器通电，无输出。
可能的原因有:
A.
接线错误(仪器和传感器都被检查)b。
导体本身开路或短路。
电源无输出或电源不匹配。
仪器损坏或仪器不匹配。
E.
传感器损坏
5.变送器和指针式压力表之间的偏差很大。第一，有偏差很正常。其次，确定正常偏差范围的方法如下:
计算压力表的误差值。例如，压力表的量程是
30巴
,
精确
1.5%，小刻度0.2bar，正常误差为:30 bar * 1.5%+0.2 * 0.5(目测误差)=0.55。
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6.压力变送器的误差值。
比如压力传感器量程为20bar，精度为0.5%，仪器精度为0.2%，正常误差为:20 bar * 0.5%+20 bar * 0.2% = 0.18 bar。应以误差值大的设备的误差范围为准。在上面的例子中，传感器和变送器之间的偏差为0.55巴
可以视为正常。
如果偏差很大，用高精度的仪器(至少这个仪器要高于压力表和传感器)做参考。
7.微差压变送器安装位置对零输出的影响；
由于微差压变送器的量程很小，变送器中敏感元件的自重会影响微差压变送器的输出，所以微差压变送器安装时的零点变化是正常的。安装时，变送器的压力敏感部分应垂直于重力方向。如果安装条件有限，应在安装固定后将变送器的零位调整到标准值。
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