气动:它的工作介质是空气，直接从空气中获得，用于加压输送。因为气体是一种可压缩的流体，很难用来产生伺服作用。
液压:它的传动依靠液体，电机带动油泵，通过换向阀改变方向，然后液压缸进行压力操作，其压力通过油管和阀体，产生一定的损失。
伺服电动缸:仅由电力驱动，传统气动液压需要能量转换和传递，转换过程中能耗和效率有损耗，低于伺服压力机。
伺服压力机系统运行时表现出较高的能效和良好的节能潜力。
传统液压应用所需能量是伺服设备的4.4倍；如果采用气动技术，其能耗要高十倍。
因为伺服压力机系统提供了更高的效率，与液压系统相比，它可以为您节省77%的能源；与气动解决方案相比，您可以节省高达90%的成本。*此外:除了通过能效降低二氧化碳排放，您还可以降低运营成本。
Kistler伺服压力机可以监视、控制和优化压装和装配任务，例如汽车和零部件企业。借助于直接集成在生产过程中的过程监控系统和完整的记录，该系统可以充分保证批量生产中的质量和过程可靠性。伺服压力机显著的节能效果和生产成本的降低是令人信服的。内置的过程监控系统和控制系统可以实时控制过程，从而进一步缩短生产节拍。减少次品，提高整体生产率
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达到高性价比的目标，实现零次品生产。
瑞士Kistler伺服电动缸力传感器是Kistler公司生产的压电传感器。与传统传感器相比，我们具有更宽的测量范围、极高的线性度、更高的动态频率响应、高刚度和不变形等优点。
*研究结果来自卡塞尔大学(2012)。