原发行人:郭
问题现象检查测试1:检查发射机电源是否接反；解决方法:如果变送器无输出，电源极性连接正确，则提供给变送器的电源电压必须≥12V(即变送器电源输入端的端电压≥2:测量变送器电源是否为12V)。如果没有电源，有24V DC电压；检查回路是否断开，检测仪表是否选择错误(输入阻抗应≤250ω)；3:如果有表头，检查表头是否损坏(如果表头两个表头先损坏，则需要更换仪表线短路；短路后如果正常，说明接头损坏)；4:在24V供电电路中串联电流表，检查电流是否正常； 5:电源是否连接到发射机的电源输入端；如果正常，说明发射机正常。此时，检查回路中的其他仪表是否正常。将电源线连接到电源端子。问题和现象检查和试验解决方案如果小于12VDC，检查回路中是否有大负载，变送器负载的输入阻抗应满足RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02A) ω 1:变送器电源是否正常2:变送器输出是否≥ 20M2:实际压力是否超过压力传输，重新选择合适量程的压力变送器。设备的选定范围；3.压力传感器是否损坏？严重的话需要送回厂家维修。过载有时会损坏隔离膜片。原因。4:接线是否松动；连接电线，将电源线拧紧到相应的连接处。5.电源线连接是否正确。检查和测试岗位上的问题现象。3.如果变送器的输出小于或等于4 mA，检查回路中是否有大的负值。1.发射机电源是否在正常负载下，发射机负载的输入阻抗应满足RL≤(变化1。压力指示不稳定，波动很大。
检查工况时，参考其他工艺参数，看是否有变化。上海宣仪认为，如果温度、流量、液位等其他过程参数时有波动，则是工况变化引起的压力变化，此时的压力变送器应该是没有问题的；如果其他工艺条件没有变化，但是压力指示有波动，那么看这个压力显示带没有控制，一般是调节阀。检查调节阀上定位器的输出是否恒定，然后处理阀门问题。如果是常数，原因就在发射机。
关闭变送器的压力，在现场打开放电，看变送器是否显示零点。如果显示零点，说明这个变送器的测量没有问题，需要检查变送器到DCS机柜的电缆，看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好。这种现象通常是由于屏蔽线断裂或电缆连接处虚接以及裸露的电缆芯线氧化导致接触不良造成的。屏蔽不好，它的环境有很多电磁干扰，这样的波动也很严重。
如果蒸汽介质的压力测量指示不稳定，应检查压力导管中的冷凝液量。如果还有伴热，检查伴热管的温度和安装距离是否会影响导压管内的冷凝水。伴热管道与导压管的安装距离太近，温度过高，可能导致冷凝水汽化，计量不准，波动大。另外，检查导压管的长度是否能保证其充分冷凝，减少工艺介质脉动对测量的影响。
2.没有显示
基本上可以判断仪器线缆松动，存在断路。对于不同的DCS控制系统，当现场电缆断开时，过程对应点的指示会有不同的表现形式。可以根据不同的提示来判断。这样，需要逐点检查从端子柜到现场接线盒和变送器的电缆。
3.该指示不会随着过程条件而改变。
有必要检查从压力变送器主体到一级取压阀的管道在哪里堵塞。
比如在粉体系统输送过程中的管道中，测量压力的导压管存在死角，使得粉体在导压管中堆积。时间长了，压力不会传过来，指示也不会变。
4.指示有很大偏差。
检查变送器的零点是否正确。如果变送器的零点漂移，有必要重置变送器的零点。并且发射机被抑制和验证以检查发射机的输出是否是线性的和完整的。