第一，平稳运行
压力容器在运行过程中，压力的频繁变化和大幅波动不利于容器的疲劳破坏。操作压力应尽可能保持稳定。同时，在容器运行过程中，还应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
对压力容器进行加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，以免压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不利影响。
第二，防止超载
防止压力容器超载，主要是防止超压。应严格控制反应容器的进料速度和反应温度，防止反应失控导致容器超压。贮存容器装饲料时，应严格计量，防止超装，以免物料受热膨胀使容器超压。
第三，状态监控
压力容器操作人员应在容器运行过程中不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。集装箱运行状态的监控主要从工艺条件、设备条件和安全装置方面进行。
(1)工艺条件
主要检查操作压力、温度、液位是否在操作规程规定的范围内；容器内工作介质的化学成分是否符合要求等。
(2)设备状态
主要检查容器本体及其直接相连的部件，如压力、温度、液位仪表的人孔、阀门、法兰、管口等有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀等缺陷或可疑现象；容器及其连接的管道是否有振动和磨损；设备保温(保冷)是否完好等。
(3)安全装置
主要检查安全附件和计量器具的完好情况，如仪表是否不准或堵塞；联锁、报警是否可靠并投入使用，是否在允许的使用寿命内，室外设备冬季是否结冰。
第四，紧急关闭
压力容器发生下列异常现象之一时，操作者应立即采取紧急措施，并按规定程序向本单位有关部门报告。这些现象主要包括:
(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过允许值，措施不能有效控制；
(2)主要受压元件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)喷嘴和紧固件损坏，难以保证安全操作；
(5)火灾直接威胁压力容器的安全运行；
(6)过量灌装；
(7)液位失控；
(8)压力容器和管道严重振动，危及安全运行等。1紧急停车的条件(1)富气入口压力和流量突然降低且无法恢复；⑵当富气温度超过160℃或机组出口超压时，安全阀失效；(3)富气入口管线带油，入口分液罐、低压冷凝油罐、中间冷凝油罐液位超过80%且无法降低时；(4)润滑油压力突然下降到0.5㎏/2以下；⑸冷却水突然中断，不能立即恢复供水时，停止并关闭阀门，回水，等待气柜冷却后再启动，禁止冷却水进入热缸；[6]电机轴承温度超过70℃，或电流突然增大超过额定电流且无法恢复；⑺空气压缩机管道、设备、 气体泄漏和冷却器泄漏；⑻气压机发出尖锐噪音或沉闷噪音；⑼电动机发出异常噪音或机组振动过大无法消除时；⑽计算机房内及周围停电、停水或失火。2紧急停止步骤(1)按下停止按钮停止；⑵关闭二级出口稳定切断阀，同时相应打开二级出口安全阀组付线阀，注意防止压缩后的富气通过二级出口回流到一级入口阀，涌入富气管线；(3)通知反应，吸收稳定岗位配合事故。