Kistler部署了光电方法来测试其系列零件，旨在确保产品质量和改善客户流程。Kistler依靠Kistler集团子公司Vester的自动测试和分选设备来实现上述目标。每天，Vester的系统可以测量和分类数百万个零件。
在过去很长一段时间里，评价成品零件是否符合质量标准的工作都是纯手工完成的。但由于很多典型的量产零件尺寸只有几厘米甚至几毫米，这种重复性的工作现在越来越多的由自动试验机和高性能摄像系统来完成，评价结果不仅可靠，而且重要。
Kistler GmbH位于巴登的Keltern-Dietlingen，你二根？于尔根·施瓦兹是该公司的创始人兼首席执行官。几乎从一开始，他就在公司的技术研发中发挥了关键作用:“在看到一个1990年上市的工业图像处理系统后，我意识到这项技术在未来会大有用武之地。后来，我制定了一个计划，成立了自己的公司，专注于复杂测试。”现在，kistler拥有一个14人的团队，并计划在今年年底扩建公司大楼。“目前，市场对我们公司的关注度较低，但我们对此相当冷静。近年来，质量标准有所提高，供应商必须更加努力避免投诉和索赔。当生产问题严重到无法处理时，客户自然会来找我们。”
Kistler为螺钉、螺栓、销钉和模制件或冲压件提供测量、分拣、文件和包装服务，客户遍布欧洲，包括汽车供应商、电子产品制造商和医疗技术公司。“现在，就连中国的产品都在使用我们的检测技术！然而，赢得客户的信任，更重要的是，永远不要让客户失望，这一点从未改变。我们记录了每一个环节。我们每年可以处理3.8亿到4亿个零件，每天超过100万个。”施瓦茨说。只要看看摆放机器的大车间，就明白这么庞大的产能是怎么实现的:整个车间干净整洁，布局赏心悦目，保证了物料的可靠流动。这不仅是内部要求，施瓦茨解释说:“相当多的客户会要求我们允许他们在与我们合作之前定期进行现场访问。”
进料、测量和分拣:全自动
为了高效无误地处理如此庞大数量的零件，自2017年起，kistler选择了Kistler集团旗下Vester Elektronik GmbH的全自动测试设备。目前，奇石的机房内有16套不同设计的Vester测试系统，可以满足客户在装配线末端测试其系列零件(如转向零件、冲压零件、冲压件和塑料件)的不同要求。除了尺寸检测，Vester系统还可以进行结构测试和表面裂纹检测。根据零件类型和任务的具体情况，测试过程可以使用配套的送料系统、各种用于分拣好的和坏的零件的机器以及特殊的摄像系统。