伺服压力机如何使用压力模式？
通过下面伺服的应用说明，有助于说明如何调整压力模式。
伺服压力机在冲压行业中的应用
■伺服压力机的特性
金属冲压加工是支撑汽车、电子电器和精密机械等基础工业的重要技术。那么，在向新兴生产国转移的过程中，高精度？引以为傲的高精度、高生产率的产品制造理念也随之转移。尤其是近年来，对降噪减振的追求？节约资源和保护环境的制造业新时代。因此，对于能够满足这些要求并追求塑性加工极限的锻造机械，SDE系列电子和电动伺服压力机得到了发展(图1)。
图1
SDE-2025年
伺服压力机的优点是:滑块动作方式多样，通过精确控制实现高精度？高附加值加工。结构如下:具有压力能力三要素，即压力能力、扭矩能力和伺服同时工作能力，采用高位产生加压扭矩的曲轴机构，压力专用的伺服电机即使在低速下也能保证足够的能量(图2)。AMADA独有的低速大扭矩伺服电机和电功率平均系统的开发，使压力机消除了低速加工时的能量不足，即使滑块速度减慢90%，也能实现100%的工作能量释放，实现拉深加工、多级成形加工、温成形加工等。、以及具有变速和复杂运动的成形加工。另外， 它装有手动脉冲。准备好了吗？标准设置，如试运行期间的必要功能。考虑到环境，设置软模式是为了实现低噪声。可以进行循环供油，节约资源。而且考虑到电力成本，供电容量可以设置为与之前的设备相同。
图2
伺服压力机的驱动机构
模式类型:曲轴？连杆？软？程序？荡秋千？刻字？反复？加脉冲1(振动成型)？脉冲2(波形)计的9种标准模式。然而，虽然有许多类型的模式，但也有许多情况需要讨论模式的选择和输入值。因此，基于多年的经验和加工案例，模型寻求数据库，并设置加工物种模式选择功能(图3)。而且除了在电脑中制作模式数据，还可以设置位置开关，制作模式线图，确认滑块速度。穿越时空？行程数的计算和进给干涉的适当作用进一步追求生产率的提高。另外，加工可视化技术可以通过载荷波形分析软件采集一个行程的载荷波形，确认压力机3的能力， 并设想试运行和模具校正时的相应对策。通过这些函数的应用，引入了合适的模式组合分配结构。
图3
加工种类模式选择屏幕
■新技术的应用
脉冲成形
对于金属板成形，机械振动被施加到冲头、模具和其它工具，并且被加工的材料和工具之间的润滑性能被改善。虽然能带来成形极限的提高，但以往的研究表明，振动加工虽然配备了能使模具振动的机构，但复杂且成本高，无法用于实际加工。因此，通过产生可以自由控制滑块模式的伺服压力机的特性，在滑块中产生振动源，并且建立脉冲成形以提高成形性并扩大加工范围。
脉冲成形是一种脉冲模式成形技术，可以将滑块的下降量和上升量设置到0.01mm，可以重复滑块的上下移动和速度变化。您可以通过上下移动滑块来设置振动成型(脉冲1)，并且您可以设置波形成型(脉冲2)处理、两种模式类型设置、滑块移动量、滑块速度和迭代次数，而无需同时上下移动滑块。
脉冲1是滑块在滑动过程中被加工材料接触模具的瞬间上升，这样上下运动反复进行，成型过程缓慢进行。同时，由于载荷引起的模具和钢架的变形也大大减小，对于排除模具和被加工材料之间产生的空气(油)和防止润滑停滞非常有效，加工油被排出。同时，易于测量加工材料的延展性和肉厚度的均匀性和高精度。当然也有利于拉丝率的提高。
另外，加工区的脉冲2低吗？高速旋转重复加工，对于成型加工，可以通过提高质量和降低加工负荷来提高模具的寿命，比如减少环形凹坑现象。冲孔可以减少穿透现象、加工噪音和模具脉动。
■通过伺服压力机进行有效训练
以下是，通过产品精准度的提升？生产力提高？模具寿命提高了？降噪的基本效果可以用来加工难加工的材料？施工方法转换形成高附加值的案例论证。
表1
根据加工工程表，伺服压力机是由伺服电机驱动的压装机械，伺服可以控制压装行程。同时压力机有压装力传感器，实时监测压装行程和压装力，目前在变速器装配行业应用广泛。通过设定压装力和压装位移，可以提高压装质量。用伺服压力机取代传统的气动和液压压力机将成为未来自动化装配领域的趋势。