里格勒:高质量要求和操作舒适性的结合必须满足诊断和医疗塑料系统生产中严格的质量要求。Kistler music cavity的压力传感器与过程监控系统ComoNeo相结合，不仅可以帮助里格勒股份有限公司安全高效地生产，还可以促进产品的进一步发展。
当来自里格勒的Christoph Merhold谈到他的工作时，人们会立即意识到他的完全投入。2017年9月起，作为南黑森州的塑料专家，负责这家先进制药公司的大客户管理。“就我而言，非常重要的是我们制造的产品具有卓越的质量，并能切实帮助人们，”他强调说。这位年轻的工程师还负责客户的创新和技术开发，每年都会开发出包含多种新部件的新产品。
里格勒拥有三个生产基地和300名员工，隶属于世界著名的沃思威恩集团。里格勒每年为诊断、医疗技术、制药和化妆品领域的约500家客户生产超过10亿个塑料零件和系统，并且这一趋势还在继续上升。最近，两个生产高质量塑料的洁净室已经投入使用，并计划进一步扩大。“客户可以从我们这里获得整个生产范围:从单个产品的大规模生产到组装、模具制造和合同制造，再到联合开发、资格证书和验证，”默霍尔德解释道。
里格勒生产的许多塑料部件都是医生和医疗技术人员每天需要使用的一次性产品，如初级包装、注射器、注射系统和许多其他应用仪器。里格勒的特产是螺旋盖，如瓶子或试管上的一次性盖子。“密封盖绝不是普通的，它需要一个具有适当精度的特殊模具来保护内部物体，并确保打开时所需的功能，”默霍尔德解释道。
牢牢控制高型腔模具里格勒主要依靠高度自动化的先进机器和设备进行米尔塔的注塑生产。在这个过程中，将使用96腔的多腔模具，由开发设计部设计，由拥有30名员工的专属模具制造部制造。终端客户的要求和期望很高:一方面当然强调质量和成本，另一方面与供应商的良好信誉有关。
在高腔模注塑实验室分析两件式试剂瓶时，前段时间出现了一些不规范现象:热流道压力每20万件就会下降一次，导致不良品增加30。
“我求助Kistler是因为之前的项目有过接触，他们的腔压传感器很有名。”
Kistler的销售工程师Peter Jost推荐使用ComoNeo，这是一个过程监控系统，以便使注塑成型具有高质量、安全性和舒适性:“由于时间紧张，我们首先向里格勒提供了一个租赁设备进行测试。在注射成型的过程中，最初产生了一些主要基于经验值的怀疑，”约斯特说。用ComoNeo监测模具型腔内的压力，可以快速解决问题，把有缺陷的部分整理出来，也就是所谓的“短射”。在此期间，ComoNeo已集成到所有三台生产特殊瓶盖的机器中，并计划用于其他三台机器中。
“该系统不仅可以自动分拣有缺陷的零件(“短射”)，而且实现了更高的自动化水平，便于维护。作为用户，你可以清楚地看到模具型腔中发生了什么，哪个型腔出现了问题，排气情况如何，哪个延迟了填充等等，”默霍尔德高兴地说。“非常感谢Kistler这么快、这么方便地为我们提供了这样的测试设备。”ComoNeo的HMI在机器上，它可以为操作者提供快速概览，以便他可以完全控制正在进行的注塑成型过程。“在用户友好性方面，我也必须称赞Kistler。人们可以很快熟悉这个系统，我们的员工通常经过短期培训就可以熟练操作，”默霍尔德补充道。
过程数据是质量保证和发展的基础。此外，奇石乐腔的压力传感器非常强大，可以轻松承受1000万次循环，这是塑料行业量产不可或缺的特性。“这些传感器还配备了可更换的‘单电缆’，这在操作上也是一个优势，”约斯特解释道。“因为电缆可能在安装过程中损坏，所以可以很容易地用可更换的‘单根电缆’来更换，而不用更换整个传感器。”
ComoNeo获得的观察和有价值的工艺数据有助于Merhold和里格勒的其他同事开发新的注射部件和系统，特别是注射成型工艺中的长流动模式。通过集成的重启辅助系统ComoNeoRECOVER，完美的设置可以轻松传输到其他机器，因此在塑料加工过程中不再需要“连接和生产”设备。“即使有一些意想不到的情况:我们非常重视奇石音乐的服务，”约斯特说。“无论是备件、调试还是员工培训，我们都希望为客户提供支持。”
默霍尔德点头表示同意:“很少有像与奇石这样出色的合作。那里的工作人员总是平易近人，我们一起实现了许多小的改进。”随后，他对里格勒的未来展望说:“接下来，我们希望改善与新MES系统的连接，以便找出可能出现故障的原因。如果通过二维码一起给出每个零件的尺寸、模腔内的压力等工艺变量，就可以提高零件的可追溯性。最终目的是巩固客户和终端用户的信心，确保患者的安全。”