1、
本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机》
安全技术条件》，用户不得更改。如有变更，一切后果由用户负责。
2、
本机的起吊、安装、调试人员必须是合格的起重人员和熟悉液压机技术的机械(电气)技术人员，并在认真阅读本机的产品说明书后，方可起吊、安装、调试。
3、
本机在使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、
滑块向上和向下的投影区域是危险区域。装卸必须在滑块停止后用工具完成，不允许身体任何部位进入危险区域。
5、
液压机检修、换模时，必须在枕木上或滑块下垫上安全螺栓、锁紧装置，以保证滑块的可靠支撑或锁紧，同时必须切断电源。
6、
液压机的工作压力严禁超过规范，严禁超压。模具的闭合高度应大于液压机的小开口。(参见手册中的主要技术规格)。
7、
使用液压机时，不允许在过载和偏心载荷下压制，偏心载荷应小于有效尺寸的3%(如工作台左右方向中心差应小于30mm)。前后方向也有控制。)
8、
应经常检查印刷机上的行程开关，以确保灵活性和可靠性。滑动开关框架配有一个螺钉来限制开关的下限。用户调整开关位置时，严禁超过螺钉。设备运行时，禁止用手或其他物体触摸开关传感器，以防误操作，造成人身事故或设备故障。
9、
经常检查液压机的高压管路和受力的连接螺母。如果螺母松动，管道和部件泄漏，应及时停机。严禁带压拧紧管接头、螺钉或其他部件。
10、
冲裁过程只能在带缓冲器的液压机上进行。下料时，必须打开设备上的缓冲装置，必须保证每个缓冲器的高度(公差必须小于每个缓冲器中心距的0.015%，不大于0.35毫米)。当用户需要在缓冲器上加垫时，要保证每个垫的高度相等，并有足够的强度和表面硬度来承受相应的缓冲力。
11、
设备用于冲压下料时，应按产品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、
在使用液压机之前，用户应仔细阅读设备部件的随机使用说明书，以确保安全和正常使用。
13、
当上模接触工件时，滑块从快速下降起点到缓慢下降的工作行程必须控制在:
当液压机的公称压力小于或等于≤500KN时
s≥70mm；
当500KN < <液压机公称压力≤3150
s≥120mm；
当液压机的额定压力大于3150千牛时
s≥170mm；
14、
经常检查液压系统中滑块的支撑装置，确保支撑可靠。
15、
根据以下规格检查重要的紧固件。
您的产品可能不包括需要在以下级别检查的所有零件。请按此条检查您的设备，相应的部件也要严格按此条检查。
设备紧固部件的检查按重要程度分为A、b两级，检查中如有松动，请立即调整。
A级:运行100小时进行检查，然后运行500小时进行第二次检查，之后每500小时运行检查一次。
B级:运行600小时后检查，此后每1000小时检查一次。
A级:1)充液阀与缸体或管道法兰之间的连接螺钉或螺栓螺母副，用于钢瓶的补液和排液。
2)缸体与横梁之间的连接螺钉或螺栓螺母副。
3)筒口法兰的连接螺钉或螺栓螺母副。
4)立柱紧固螺母和立柱调节螺母。
5)螺柱螺母为分体结构的紧固螺钉。
6)管道与油缸或阀门(泵)的连接方法包括紧固螺钉或管接头，管道中间紧固螺钉或管接头的方法。
7)地脚螺栓和螺母对。
8)滑块固定器与上横梁和滑块之间的紧固螺栓。
B类:除A类以外的紧固件..
16、
A级螺钉、螺栓、螺母标有该件的强度等级，如8.8、10.9、12.9。维修时，用户应使用原强度等级的紧固件。
1、
本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机》
安全技术条件》，用户不得更改。如有变更，一切后果由用户负责。
2、
本机的起吊、安装、调试人员必须是合格的起重人员和熟悉液压机技术的机械(电气)技术人员，并在认真阅读本机的产品说明书后，方可起吊、安装、调试。
3、
本机在使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、
滑块向上和向下的投影区域是危险区域。装卸必须在滑块停止后用工具完成，不允许身体任何部位进入危险区域。
5、
液压机检修、换模时，必须在枕木上或滑块下垫上安全螺栓、锁紧装置，以保证滑块的可靠支撑或锁紧，同时必须切断电源。
6、
液压机的工作压力严禁超过规范，严禁超压。模具的闭合高度应大于液压机的小开口。(参见手册中的主要技术规格)。
7、
使用液压机时，不允许在过载和偏心载荷下压制，偏心载荷应小于有效尺寸的3%(如工作台左右方向中心差应小于30mm)。前后方向也有控制。)
8、
应经常检查印刷机上的行程开关，以确保灵活性和可靠性。滑动开关框架配有一个螺钉来限制开关的下限。用户调整开关位置时，严禁超过螺钉。设备运行时，禁止用手或其他物体触摸开关传感器，以防误操作，造成人身事故或设备故障。
9、
经常检查液压机的高压管路和受力的连接螺母。如果螺母松动，管道和部件泄漏，应及时停机。严禁带压拧紧管接头、螺钉或其他部件。
10、
冲裁过程只能在带缓冲器的液压机上进行。下料时，必须打开设备上的缓冲装置，必须保证每个缓冲器的高度(公差必须小于每个缓冲器中心距的0.015%，不大于0.35毫米)。当用户需要在缓冲器上加垫时，要保证每个垫的高度相等，并有足够的强度和表面硬度来承受相应的缓冲力。
11、
设备用于冲压下料时，应按产品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、
在使用液压机之前，用户应仔细阅读设备部件的随机使用说明书，以确保安全和正常使用。
13、
当上模接触工件时，滑块从快速下降起点到缓慢下降的工作行程必须控制在:
当液压机的公称压力小于或等于≤500KN时
s≥70mm；
当500KN < <液压机公称压力≤3150
s≥120mm；
当液压机的额定压力大于3150千牛时
s≥170mm；
14、
经常检查液压系统中滑块的支撑装置，确保支撑可靠。
15、
根据以下规格检查重要的紧固件。
您的产品可能不包括需要在以下级别检查的所有零件。请按此条检查您的设备，相应的部件也要严格按此条检查。
设备紧固部件的检查按重要程度分为A、b两级，检查中如有松动，请立即调整。
A级:运行100小时进行检查，然后运行500小时进行第二次检查，之后每500小时运行检查一次。
B级:运行600小时后检查，此后每1000小时检查一次。
A级:1)充液阀与缸体或管道法兰之间的连接螺钉或螺栓螺母副，用于钢瓶的补液和排液。
2)缸体与横梁之间的连接螺钉或螺栓螺母副。
3)筒口法兰的连接螺钉或螺栓螺母副。
4)立柱紧固螺母和立柱调节螺母。
5)螺柱螺母为分体结构的紧固螺钉。
6)管道与油缸或阀门(泵)的连接方法包括紧固螺钉或管接头，管道中间紧固螺钉或管接头的方法。
7)地脚螺栓和螺母对。
8)滑块固定器与上横梁和滑块之间的紧固螺栓。
B类:除A类以外的紧固件..
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A级螺钉、螺栓、螺母标有该件的强度等级，如8.8、10.9、12.9。维修时，用户应使用原强度等级的紧固件。