塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,可以根据浇注系统型制的不同分为三类:
1. 大水口模具:流道和浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,因此较多人采用大水口系统作业。这种模具适用于需要较高注塑压力和较好的产品外观。
2. 细水口模具:流道和浇口不在分模线上,一般直接在产品上,因此需要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难。一般需要根据产品要求选择细水口系统。这种模具适用于需要较低注塑压力和较好的产品外观。
3. 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大的区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,因此流道不需要脱模。这种系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况。该类模具设计及加工困难,模具成本较高。
塑胶模具的基本结构包括六大系统:浇注系统、成型系统、顶出系统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统。根据基本结构又可分为两板模和三板模。
注塑是一种工业产品生产造型的方法,可用于橡胶注塑和塑料注塑,还可分为注塑成型模压法和压铸法。
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