注塑有什么特点？让我们简单看一下。
1.生产注塑产品需要较少的模具。
2.所需劳动力相对较低。
3.注塑产品生产效率高。
4.注塑过程中原材料浪费少。
5.试模设计制造周期长，生产速度慢。
6.启动投资大，不适合小批量塑料件的生产。
1.丁二烯-苯乙烯共聚物
①典型应用范围:
汽车(仪表板、工具门、轮罩、镜盒等。)、冰箱、高强度工具(吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等。)、电话外壳、打字机键盘、高尔夫球车、水上摩托等交通工具。
②注塑模具的工艺条件:
干燥处理:ABS材料具有吸湿性，需要在加工前进行干燥处理。推荐的干燥条件为80 ~ 90℃至少2小时。材料湿度应小于0.1%。
熔化温度:210 ~ 280℃；建议温度:245℃。
模具温度:25 ~ 70℃。(模具温度会影响塑件的光洁度，温度越低光洁度越低)。
注射压力:500 ~ 1000巴。
注射速度:中速和高速。
③化学和物理特性:
ABS由三种化学单体合成，丁二烯和苯乙烯。每种单体都有不同的特性:高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高平滑度、高强度的优点。从形态上看，ABS是一种无定形材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一相是苯乙烯的连续相，另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相中的分子结构。这样可以在产品设计上有很大的灵活性，从而在市场上生产出上百种不同品质的ABS材料。这些不同质量的材料提供不同的特性，例如中等到高的抗冲击性、低到高的光洁度和高温变形。ABS材料具有超强的可加工性， 外观特性、低蠕变、优异的尺寸稳定性和高冲击强度。
公司有模具加工，注塑喷涂加工，钣金加工喷涂，技术设计能力强，可以实现客户来图来样。公司严格按照客户提供的尺寸标准，模具精度高，产品表面清晰，表面光滑，美观实用。