喷漆是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已经从手工发展到工业自动化，自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，深入到国民经济的许多领域。
广泛用于定制家具、板式家具、办公家具、柜门、浴室柜、展示柜、装饰板、铝塑板、门窗等的五面喷涂。，并用于UV底漆和部分面漆的连续自动喷涂。
液体浸渍
一、液体浸涂材料及性能
在液体浸渍工艺中，主要使用热塑性浸渍液。热塑性涂膜具有预热软化的特性，冷却后可固化成膜。主要的物理熔融塑化工艺加工生产简单。典型且常用的是聚氯乙烯(PVC)浸渍液，是由10多种高级添加剂和助剂严格按照比例混合而成的合成原料，经精细混合和反应精制而成。
二、液体浸涂的优缺点
优势
1、材料来源丰富，价格便宜无毒。
2.颜色配置范围广，可配置各种颜色，还有硬滑、软滑、细滑、粗滑、亚光色、夜光蘸液。
3.该涂料具有附着力强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、抗拉伸、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学药品、耐候性优异、露天使用不开裂等性能。
4.涂膜的电绝缘性能优异，即使浸泡在盐溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒重金属离子，抗菌环保，原料可回收利用，涂层厚度可控。生产过程中几乎没有三废，生产条件温和，有利于环境保护。
6.该膜具有良好的柔韧性和优异的拉伸强度和断裂伸长率。
劣势
1、烘烤温度高，有时会影响工件的硬度或变形，所以不能高温(160~280℃)烘烤工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2.因为改变涂层的颜色必须在不同的凹槽中浸渍，所以对于需要频繁改变涂层颜色的产品，不适合使用液体浸渍加工技术。
3.对于不能在浸渍液中下沉的产品，不应采用浸渍加工工艺。
4.对于基体本身有气孔的生铁铸件，浸塑时容易产生气泡和气孔，所以不能浸塑。
5.由于大型工件操作复杂，涂塑质量不易保证，因此不适用于大型工件的整体或局部浸塑。
6.由于液体浸渍的涂膜较厚，不适合需要薄膜包衣的产品。
三、液体浸渍的工艺流程
预处理(喷砂、脱脂、除锈、磷化、发蓝或浸塑)→上吊架→预热(150 ~ 260℃5 ~ 15分钟)→浸塑→烘烤塑化(160 ~ 280℃1 ~ 3min)→冷却(风冷或水冷)→下吊架→检验。
