塑料托盘可以通过以下四种方式形成:
第一种:注塑。
注塑成型生产的塑料托盘产品光滑、平整、挺括、致密，产品设计自由度大，可分为双面整体式塑料托盘和双面装配式塑料托盘。
一般双面整体托盘自重在15公斤/块以上，形状复杂，需要合模力在2500吨以上的注塑机生产。这种托盘形状复杂，投资大，成本高，但由于生产工序少，生产效率相对较高，产品质量好。这种方法在一般的塑料加工厂并不广泛使用。
双面组装托盘，即双面一体托盘分为上下两片，分别注塑成型后再进行组装。虽然这种产品需要两套模具，但模具结构大大简化，模具总投资仍比整体模具便宜。同时对设备锁紧力的要求也降低了，锁紧力≥1500吨，对于一般塑料加工厂来说相对容易。这种生产模式可能会成为塑料托盘生产的主流。
第二种:挤出-中空吹塑。
塑料托盘的挤出-中空吹塑类似于一般中空制品的吹塑方法，因为其制品较大，为双面，需要大型挤出机、合模机和模具。国内中空成型机制造商开发了超大型中空成型机，用于高速生产高强度吹塑托盘。采用HMWHDPE高强度塑料制成，成型速度快，产品质量好，强度高，刚性大，使用寿命长。吹塑托盘的使用寿命可达5-10年，可在-40-40℃下稳定工作。其产品动载荷可达3t以上，抗弯强度达到了较高水平。是需要长寿命、高强度使用环境的选装托盘。其价格高于其他塑料托盘。由于其特别长的使用寿命， 它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法在节约有限的石油资源和物流成本方面具有很大的优势，因为成型设备的价格大大降低。
第三种:真空吸塑。
真空吸塑生产的塑料托盘也有单面和双面两种。单面塑料托盘多用于小型电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)的包装和运输。)和线槽，发展很快，主要是专用的。双面吸塑托盘组装分为两种形式:上半部为定长定宽的挤压塑料板，下半部为大型真空吸塑产品；上下两半都是大真空吸塑产品。用这种方法生产成型，需要大型真空抽吸设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。
第四种:第四种是挤出成型。这种方法生产的塑料托盘都是组装的。即利用挤压机、机头等设备，分别挤压出作为上下面板的板条和作为连接支撑的带复合翼的工字形连接板，然后进行组装。木塑复合材料的出现推动了挤出成型塑料托盘的发展。它采用天然植物纤维(包括木粉、谷壳、秸秆粉、稻糠等。)和废塑料为主要原料，具有木质质感、防水、防虫、可刨、可锯、可钉的优点。在四种成型方法中，这种方法具有生产设备和模具投资少，成本低，性价比好的优点。该产品已在北京、广东等地生产。
作为仓储物流行业不可或缺的一部分，塑料托盘发挥着重要的作用。
如果按照正确的使用标准使用塑料托盘，不仅可以充分发挥其自身的功能，还可以延长其使用寿命，降低塑料托盘的采购成本。