嘉善江阴实业有限公司致力于涂层与喷塑加工一体化，让产品的涂层更加饱满、均匀、有光泽，让您的产品更加高档。
聚碳酸酯的工艺特点
PC粘度大，熔融温度高，流动性差，必须在较高的温度下(270-320℃之间)注射。相对来说，材料温度调节范围窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响不大，但由于其粘度较高，仍然需要较大的注射压力，相应地，为了防止内应力，保压时间应尽可能短。
收缩率不大，尺寸稳定，但制品内应力大，容易开裂，宜通过提高温度而不是压力来改善流动性，通过提高模具温度、改进模具结构和后处理来降低开裂的可能性；
当注射速度较低时，浇口处容易出现波纹等缺陷，应单独控制辐射喷嘴的温度，模具温度要高，流道和浇口的阻力要小。
聚酯的技术特点
PET成型温度高，温度调节范围窄(260-300℃)，但熔融后流动性好，所以工艺调节性差，往往在喷嘴中加入防延迟装置。其注射后机械强度和性能不高，需要通过拉伸工艺和改性来改善其性能。
准确控制模具温度是防止翘曲变形的重要因素，建议使用热流道模具；模具温度要高，否则会造成表面光泽度差，脱模困难。
透明塑料件常见缺陷及原因
1.气泡:由于原料中的水分或气体无法在模具中排出或材料分解形成“气泡”或由于充模不充分导致表面凝结过快而慢慢出现在产品中间的“真空气泡”。
2.表面光洁度差:由于模具粗糙度大，塑料凝结过早，塑料无法紧贴模具表面，导致塑料表面不平整，产品失去光泽。
3.条纹:在充模和冷凝过程中，垂直方向的各向异性应力使树脂流动向上取向和不流动取向，产生不同的折射率和闪丝。当它膨胀时，可能会导致产品出现裂纹。
4.波纹:塑料填充时，前端材料在型腔内凝结形成的波纹(垂直于熔体流动方向)，然后材料突破凝结面，以浇口为中心。
5.泛白:杂质或原料含水量高造成的透明度差。
6.黑点:桶内有杂质或塑料，是塑料因局部过热而分解或变质形成的。
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