喷涂塑料保险杠是一种特殊的生产工艺，对环境洁净度要求很高，整个过程中每道工序的质量都要严格控制，否则喷涂出来的产品会有很多缺陷，严重影响产品合格率，合格率低会增加产品的制造成本。所以保险杠喷涂线是一条相对封闭的生产线，洁净度很高，每天停产后都要清洗生产线。微型车前后保险杠喷涂采用“湿对湿、三喷一烘”的喷涂工艺，即底漆、面漆、清漆喷涂后进行烘烤。一些高档汽车保险杠喷涂的是“三喷两干”的喷涂工艺，也就是说在喷涂完底漆后，还要对底漆进行烘烤。在下文中， 分别对汽车保险杠喷涂生产线各工艺流程的主要功能或目的进行了详细的介绍和说明。
1.汽车保险杠喷涂生产线毛坯检验
装前检查毛坯是必不可少的程序，目的是防止不良品上线，因为零件在存放过程中，难免会因为磕碰而划伤表面，表面有划痕的保险杠再怎么喷也盖不住。喷涂出来的产品还是废品，时间、人力、油漆都浪费了。轻微划痕可用1 000 ~ 1 200目水砂纸湿磨，严重的只能报废。
2.汽车保险杠喷涂生产线的前处理
前处理由五道工序组成，是保险杠喷涂不可缺少的重要工序，是提高保险杠涂层附着力的关键环节。脱脂的作用是去除保险杠表面的油渍、脱模剂等污渍，这些污渍会严重影响油漆的附着力。水洗和纯水洗后，保险杠表面的细小灰尘可以洗干净，避免喷漆后出现颗粒。
