塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套，赋予塑料制品完整外形和尺寸的工具。根据成型方法的不同，可以分为不同的模具类型。
1.注模
它主要是一种成型模具，最广泛地用于生产热塑性塑料零件。与注塑模具相对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热筒中被加热熔化，然后在注塑机螺杆或柱塞的推动下，通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。将塑料冷却、硬化并成型，然后脱模以获得产品。
其结构通常由成型部分、浇注系统、导向部分、推出机构、温控系统、排气系统、支撑部分等部分组成，采用塑料模具钢制成。注射成型通常只适用于生产热塑料制品。注塑工艺生产的塑料制品非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的电器、汽车零部件，都是通过注塑模具成型的。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。
2.吹塑模具
用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日用品等包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑成型的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称注拉吹塑)、多层吹塑、片材吹塑等。
中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑成型只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素。
3.中空吹塑模具
将仍处于塑化状态的挤出或注射成型的管状型坯趁热放入模腔中，并立即向管状型坯中心通入压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模腔壁，冷却固化后即可得到中空产品。这种塑料制品成型方法中使用的模具称为中空吹塑模具。中空吹塑模具主要用于形成热塑性塑料的中空容器。
4、热成型模具
热成型模具通常以单个凹模或凸模的形式形成。将预先准备好的塑料片的四周紧紧压在模具的四周，加热使其软化，然后将靠近模具的一面抽真空，或在背面充入压缩空气，使塑料片紧贴模具，冷却定型后即可得到热成型产品。所有用于成型这种产品的模具通常被称为热成型模具。
