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模具定制:开模、注塑、定制加工一体化，公差小，使用寿命长，外形美观，不易磨损。
线条清晰:模具制作精度高，产品表面清晰美观实用。
精度高:严格按照尺寸标准，模具加工的尺寸和相对位置精度好，表面平整无划痕。
挤压过程
一般是根据待加工聚合物的种类和产品或半成品的形状，选择挤出机、口模和模具，以及相应的定型、牵引等辅助设备，然后确定螺杆转速、口模压力、物料温度、定型温度、牵引速度等挤出工艺条件。在挤出的过程中，材料一般都是塑化的，只是凝固方式不同。比如挤出的塑料往往需要冷却定型使其固化，而挤出的橡胶半成品需要进一步硫化。使用不同的挤出设备和技术可以得到不同的产品。
1、粒状材料
聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机熔融，进一步混合均匀。通过多孔模具，形成多个条带，然后切割成颗粒。切割可分为热切割和冷切割。前一条离开模具后，用空气或水冷却，并立即用旋转刀切割。后者是将所有条冷却，然后送至造粒机造粒。
2.装管
材料通过由模具和芯模组成的环形间隙形成管材，然后通过成型和冷却，获得表面光滑、尺寸和几何形状精确的管材。常见的成型方法是采用外径成型，即将挤出的管材通过与产品外径相同内径的成型套筒，利用压力差使管材紧贴成型套筒内壁，从而获得外径精确的管材。为了造成压力差，可以将压缩空气引入管内或在管外造成负压。
3.片材和薄膜
厚度超过0.25mm，长度远大于宽度的平板产品称为板材；厚度小于0.25mm的叫膜。例如，平膜可以通过用平模通过具有非常光滑表面的冷却鼓冷却和成型膜来制备。这种方法也被称为挤压铸造。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将获得的平膜送至拉幅机，同时在纵向和横向拉伸4-10倍(也可以先在纵向拉伸，然后在横向拉伸)，可以制备双轴取向膜。由于拉伸时大分子的取向，膜的强度高，但透水性和透气性降低。它通常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如果在材料中加入发泡剂，并采用特殊的螺杆和模具， 也可以制作低层泡沫塑料板。
4.包线
当裸金属线通过T型模具时，熔融塑料在裸金属线周围形成涂层，涂层后的金属线冷却卷绕后，得到各种电线电缆产品。
5.吹塑薄膜
大部分电影都是通货膨胀拍出来的。在这种法制中，模具成型的管材用压缩空气充气，成型的膜泡被风环吹来的空气冷却，再由导辊(或夹板)引出，绕成一卷，就可以制成吹膜了。大量的包装袋和农膜都是用这种方法做成筒状薄膜，再进一步焊接切割。
6.复合产品
使用几台挤出机同时供应几种塑料，然后通过共同的模具挤出，形成整体复合产品。例如，通过共挤出A、B和C塑料，可以生产各种复合膜、复合片材、板材、型材和管材。
7、橡胶过滤
制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品漏气漏水，胶料中不能含有杂质。一般在加入硫化剂之前，胶料经过挤出机过滤，即在头部放置一层或多层滤网，过滤掉塑化材料中的杂质。
8.轮胎胎面和内胎的制造
胎面分为整体挤出和分层挤出。整体挤出可以使用挤出机通过平模挤出橡胶材料；两种橡胶混合物(胎冠材料和胎侧材料)也可以通过两台挤出机共挤出，并在共挤出机头中结合成整体胎面。分层挤出是用两台挤出机将两种胶料分别挤出胎冠和胎侧，然后在传送带上热粘合，再用多圆盘柔性辊筒卷成一体。内管挤出类似于管挤出。内胎挤出后，切断，再接合成型。
9.熔融纺丝
当一些高粘度的树脂被熔融纺丝时，通常使用挤出机来熔融这些材料。熔融的材料通过过滤器直接进入喷丝头，或者由喷丝头泵泵入喷丝头。
