根据塑料制品加工方式的不同，塑料模具通常可以分为以下六类。
1.注塑模具:用于塑料件注塑成型的模具，俗称注塑模，或注射模。注塑模具主要用于热塑性产品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料产品的成型。这是一种应用广泛、占有率大、技术成熟的塑料模具。由于材料、苏联结构或成型工艺不同，有热固性塑料注塑模具、结构泡沫注塑模具、反应成型注塑模具和气体辅助注塑模具。
2.模具:用于塑料零件模压成型的模具，称为压模。模具主要用于成型热固性塑料制品，也可用于成型热塑性塑料制品。此外，还可用于冷压成型聚四氟乙烯塑料件，称为锭模。
3.传递模:用于塑料件传递成型的模具，称为传递模(或压力注射模)，俗称挤出模。传递模主要用于成型热固性塑料制品。
4.挤出模头:用于塑料型材连续挤出的模具，俗称挤出模头(俗称口模)，也称挤出模头。这是另一大类用途广泛的塑料模具。主要用于成型塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包层、网状材料、单丝、复合型材和特殊型材。也用于中空制品的型坯成型，称为型坯口模或型坯头。
5.中空吹塑模具
将仍处于塑化状态的挤出或注射成型的管状型坯趁热放入模腔中，并立即向管状型坯中心通入压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模腔壁，冷却固化后即可得到中空产品。这种塑料制品成型方法中使用的模具称为中空吹塑模具。中空吹塑模具主要用于形成热塑性塑料的中空容器。
6、热成型模具
热成型模具通常以单凹模或凸模的形式形成。将预先准备好的塑料片的外围紧紧压在模具的外围，加热使其软化，然后将靠近模具的一侧抽真空，或者在背面充入压缩空气，使塑料片靠近模具，然后冷却定型，得到热成型产品。用于形成这种产品的所有模具通常被称为热成型模具。
