近年来，随着各种功能饮料和酒类包装市场的发展，各种多层共注-吹塑技术成为市场热点。
柔性一步生产技术
注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度高等优点，因此应用广泛。由于注射-拉伸-吹塑工艺生产的容器多采用PET、PP、PE、PVC等材料，使用这些材料生产的瓶子具有重量轻、便于携带、无毒、透明、不破损、阻隔性好等优点，越来越成为医用玻璃瓶的替代品，应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装。
注拉吹工艺分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。两步工艺需要两台设备来完成从原材料到产品的成型过程。两步法主要适用于大规模生产，而且比较灵活。一台注塑机可以配多台吹瓶机，多台注塑机可以配一台吹瓶机。当然这主要取决于注塑机和吹瓶机的产量匹配。
吹塑薄膜的工艺流程大致如下:
料斗进料-塑化挤出→充气牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜卷绕。
但值得指出的是，吹塑薄膜的性能与生产工艺参数有很大关系。因此，在吹膜过程中，必须加强工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产顺利进行，获得高质量的薄膜产品。
注塑有什么特点？让我们简单看一下。
1.生产注塑产品需要较少的模具。
2.所需劳动力相对较低。
3.注塑产品生产效率高。
4.注塑过程中原材料浪费少。
5.试模设计制造周期长，生产速度慢。
6.启动投资大，不适合小批量塑料件的生产。
