注射成型过程中遇到的问题:
1、飞边、毛刺、批锋
01.高压高速注射导致模具弹性变形，造成产品分型面开裂和飞边。采用两级注射，先高压高速注射，后低压低速注射，达到模具低压弹性回缩的目的，消除飞边；
02.锁模力不足，注射到型腔中的高压塑料在镶件的分型面或配合面之间造成间隙，塑料熔体溢出到这个间隙中。
03.异物附着在分型面上，导致夹紧间隙。
04.尽量不要把浇口放在离镶件太近的地方。
2、寒性粮食
01.第一阶段的注射压力过小，导致冷料在第一阶段注射时没有被控制在流道内，而在第二阶段注射时流入产品表面；
02.一段速度太慢或太快，也会导致上述现象；
03.第一次注射的结束位置过大，导致冷料未完成就进行第二次注射，导致冷料在高压高速下进入模腔(反之，如果位置过小，浇口边缘会出现水波纹)；
04.模具温度或喷嘴温度过低，导致冷料；
05.冷料孔(流道)太小；设计不合理。
产品细节追求品质。质量看得见。
模具定制:开模、注塑、定制加工一体化，公差小，使用寿命长，外形美观，不易磨损。
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