钣金外壳的加工流程及注意事项
钣金是通过手工或机器冲压、剪切、弯曲等方式对钣金进行二次加工而形成的零件的总称。
它包括薄板五金件和厚板五金件。其中钣金件的品种主要有:机柜、冷却设备、仪器仪表、工业管道连接件、机械外壳等。
过程
1.下料:根据产品图纸要求，在数控冲床或其他专用剪板机上对板材进行切割；
2.钻孔:用相应规格的钻头在材料上钻孔；
3.攻丝(丝网印刷):用模具粗加工毛坯工件上的孔边；
4.铣边(倒角):用机床铣刀精加工工件侧壁，使其达到要求的尺寸和形状；
5.刨边(倒角):用刨床或拉床对面板的四个边缘进行精加工；
6.表面研磨:面板表面经过研磨机和抛光机处理，获得一定的粗糙度和平滑度；
7.清洁和抛光后，油漆或镀锌保护层。
钣金加工技术的种类:
1.塑料成型技术。
板材加工还可以细分为细晶塑性、相变塑性和其他塑性，其中细晶塑性应用较为广泛，但前提是需要一定的热稳定性，变性温度需要高于材料的熔点温度。
2.激光冲击技术。
钣金加工的激光冲击技术是将激光束以脉冲方式冲击在金属表面，可以进行切割等操作，使材料产生塑性。
3.液压成形技术。
板料加工的液压成形技术是利用油作为传压介质，液压囊有两种方式的弹性:凹模或凸模，通过这种操作和过程形成。
