PA12(聚酰胺12或尼龙12)
①典型应用范围:
水表和其他商业设备、电缆套管、机械凸轮、滑动机构和轴承。
②注塑模具的工艺条件:
干燥处理:加工前，湿度应保持在0.1%以下。如果材料存放在空气中，建议在85℃的热空气中干燥4~5小时。如果物料储存在密闭容器中，经过3小时的温度平衡后可以直接使用。
熔化温度:240 ~ 300℃；普通材料不超过310℃，有阻燃性能的材料不超过270℃。
模具温度:非增强材料30~40℃，薄壁或大面积构件80~90℃，增强材料90~100℃。提高温度会增加材料的结晶度。PA12精确控制模具温度非常重要。
注射压力:zui可达1000bar(建议低压高熔)。
注射速度:高速度(对有玻璃添加剂的材料更好)。
流道和浇口:对于不含添加剂的物料，由于物料粘度较低，流道直径应在30mm左右。对于增强材料，需要5~8mm的大通道直径。转轮的形状应该全部是圆形的。注射口应尽可能短。可以使用各种形式的门。不要对大型塑料零件使用小浇口。这是为了避免塑料零件压力过大或收缩。浇口厚度zui好，等于塑件厚度。如果使用浸入式浇口，建议最小直径为0.8 mm，热流道模具非常有效，但需要控制温度，防止材料在喷嘴处泄漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应该小于冷流道。
③化学和物理特性:
PA12是一种来自丁二烯的线性半结晶-结晶热塑性材料。其特性与PA11相似，但晶体结构不同。PA12是一种良好的电绝缘体，像其他聚酰胺一样，它不会受到湿气的影响。它具有良好的抗冲击机械化学稳定性。PA12在塑化性能和增强性能方面有许多改进品种。与PA6和PA66相比，这些材料具有较低的熔点和密度以及非常高的回潮率。PA12不耐强氧化性酸。PA12的粘度主要取决于湿度、温度和储存时间。它具有良好的流动性。收缩率在0.5%-2%之间，主要取决于材料品种、壁厚等工艺条件。
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模具定制:开模、注塑、定制加工一体化，公差小，使用寿命长，外形美观，不易磨损。
线条清晰:模具制作精度高，产品表面清晰美观实用。
精度高:严格按照尺寸标准，模具加工的尺寸和相对位置精度好，表面平整无划痕。
注塑有什么特点？让我们简单看一下。
1.生产注塑产品需要较少的模具。
2.所需劳动力相对较低。
3.注塑产品生产效率高。
4.注塑过程中原材料浪费少。
5.试模设计制造周期长，生产速度慢。
6.启动投资大，不适合小批量塑料件的生产。
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