1.使用悬挂脚手架:
1.支撑烟囱粉刷顶部，固定两根I12钢梁，采用手动滑动挂板施工。对于一块厚50㎜、宽150㎜、长800㎜的木板，用φ20φ20㎜尼龙绳将木板两端的瓶扣系在木板的中心点上，在吊绳的中心部位形成一个吊环，保证吊板不会左右倾斜。一根φ20㎜尼龙绳作为主绳，高度不低于立杆，一端形成吊环，另一根φ20㎜尼龙绳和16吨U型装卸绳连接。将上端固定在立柱顶部作为安全辅助绳，同时用一根φ12㎜白棕绳自上而下垂直下来。
2.使用方法:施工时，操作人员按照操作方法从顶部绑好挂板，操作人员坐在挂板上系好安全带。安全带应缠绕在主绳上，然后固定在辅助绳上。固定方式可以采用挂板和主绳捆绑的方式，保证安全带始终在两根绳子上；操作者坐下后，拉紧主绳与挂板之间的U型扣，下端缠绕在挂板上，用手臂压住，挂板一端挂漆。轻轻地把绳子系上。
1.2、喷砂除锈表面处理
1.本工程采用喷砂除锈，要求基材表面洁净并有一定的粗糙度。经过喷砂处理后，耐腐蚀钢基体的表面处理等级达到Sa2.5的标准，粗糙度必须达到60μ m ~ 80μ m，喷砂后氧化皮、铁锈等杂质被彻底去除，只留下斑点或条纹。由于基材表面焊接材料的焊接和打磨缺陷，所有受腐蚀保护的表面必须没有油、油脂、污垢、水分或其他污染物，以免削弱和影响防腐材料的附着力。
2、喷砂的主要参数应注意以下几点:
2.1.喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基体表面的冲刷作用减弱，同时磨料被分散。该参数的选择取决于喷砂方式、气压和工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时还要避免磨料对表面造成较大的压应力，避免工件变形。一般控制在100 ~ 300 mm范围内.压力或喷砂距离比喷吸式长。
2.2.喷砂角度:指磨料喷涂轴线与基材表面的夹角，应保持在60~75度范围内，避免90度。以防止沙粒嵌入地表。
2.3.气压:以压缩空气为动力，供给喷砂装置入口的压力。随着压力的增大，磨料射流速度增大，表面冲刷作用加剧，磨料破碎率增大。因此，压力的选择应考虑磨料的厚度、工件的厚度和表面粗糙度的要求。压力喷砂一般为0.4~0.5Mpa，喷吸喷砂为0.5~0.6Mpa，压力喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，压力要适当提高。
2.4.喷砂喷嘴直径:气压不变时，喷嘴直径增大，耗气量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受供气量的限制，一般为8 ~ 15 mm，由于磨损，喷砂嘴直径增大25%时，应更换新的喷嘴。
2.5.喷砂除锈用的干石英砂粒径为0.75-3毫米，其中0.75-0.8毫米的粒径应不低于40%。石英砂要坚硬有棱角，除锈后的金属表面粗糙度能达到更好的效果。喷砂磨料应确保可溶性氯盐不超过300ppm。
2.6.喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪与工件表面的相对移动速度，可以获得均匀的粗糙表面。对移动速度没有严格要求，喷砂时间主要根据表面粗糙程度的均匀性来控制。喷砂时间过长会导致表面结构不理想。