e .放样应在放样平台上进行，冷却塔油漆烟囱工程的平台必须平整稳定。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放线时，平台上会先弹出垂直十字基线和中心线，然后依次放出构件各节点的样板。
标志冷却塔油漆烟囱工程
做标记前要熟悉模板上的符号和材料编号。板材划线应标有基准检测线；不，洞应该是没有的。洞线。标记后注明零件的编号、数量和加工方法，根据零件的不同材质使用不同的颜色。根据烟囱涂装工艺要求，划线材料预留了冷却塔涂装烟囱的切割和边缘加工的工程余量，以及焊接收缩余量。
切口
这个烟囱油漆钢板是气割切割的。气割钢板和型材时，厚度在mm以下时，缝宽为mm；厚度在~ mm以下时，缝宽为。气割后钢板和型钢气割面的平整度、切口深度和局部切口深度必须符合《钢结构烟囱涂装质量验收规范》(GB-)的规定。
冷却塔油漆烟囱的加工
为了消除钢材切割后的硬化或硬化层，保证构件的紧密连接和光滑接触及其焊接坡口的加工质量。因此，需要对切割后的钢材边缘进行加工，以保证加工精度。边缘处理的宽度、长度、直线度、相邻两边的夹角和表面粗糙度必须符合《钢制烟囱涂装质量验收规范》(GB-)的规定。
钻孔是用来打洞的。冷却塔油漆烟囱项目。
钻孔是在钻床上进行的。为了保证质量，事先要在零件上打或钻小孔。组装结构时，应将孔扩大到设计孔径，以确保孔壁不被损坏和光滑。为了保证群控生产的质量，应提前制作钻孔夹具，并严格控制孔群的位置。钻孔时，应将钻模套在零件上进行钻孔。所有权孔的质量应符合《钢烟囱涂装质量验收规范》(GB-)的规定。
焊接
a .严禁使用药皮脱落或药芯生锈、焊条受潮结块的焊剂。在使用焊丝和钉子之前，应清除油污和铁锈。
b .焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁与肋板的连接板采用手工焊接。门式自动焊的使用应满足以下两点。
焊后必须清除-mm范围内的铁锈、毛刺和污垢，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
引弧板应由与母材相同的材料制成，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；手工引弧应符合下列要求:应使用状态良好、功能齐全的电焊机，所选用的焊条应在干燥箱中干燥。
c .焊接h型钢构件时，翼缘板和腹板拼接时，应沿长度方向拼接。腹板的拼接缝拼接成T形；翼缘拼缝与腹板拼缝的距离应大于mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
d .需要弯曲的槽钢和钢管应使用轧机轧制，轧制后的槽钢和钢管的弧度应符合图纸要求。如果弧度有偏差，应予以纠正。冷却塔烟囱油漆工程
放在一起
钢结构组装前，根据烟囱油漆方案及其下料单，清点检查加工件的材料规格、数量和加工质量，并清理构件接触部位及沿焊缝边缘两侧~ mm范围内的铁锈、毛刺和污垢。
b .组装平台与组装模具应保持水平，组装平台的平面高度差不得超过mm，并应固定。构件的组装应在构件组装和焊接校正后进行，以保证构件组装的准确性。
c .装配时，对零件的装配进行调整和定位，防止外力过大强行装配，避免构件中产生额外应力而产生疲劳或裂纹等缺陷。
d .防止组装过程中焊接变形。为保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形、裂纹等缺陷，本墙绘组装焊接时，选用对称法焊接顺序，焊缝排列位置两侧对称，尽量减少不同规格或异种钢焊接的焊缝；使用较大的夹具来固定焊件，以增加罕见的刚度；采取防变形措施，即在焊接前进行组装，人为使焊件产生与焊后变形方向相反的变形，以抵消焊后变形。
为矫正组合H型钢焊接变形，烟囱涂装采用机械高温加热矫正矫直。热校正时，加热温度不得超过℃,加热校正后自然冷却。在校正过程中，不应损坏钢材结构。
除锈涂装冷却塔油漆烟囱工程
a .本烟囱油漆采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，喷砂除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性。钢材表面硬度也有不同程度的提高，在不增加额外涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。除锈用磨料必须符合质量标准和工艺要求，烟囱油漆环境的相对湿度不应大于%。冷却塔烟囱油漆工程