墙体顶部与梁板底部连接处出现裂缝。原因砌筑时，墙顶与梁板底的连接处没有用侧砖或竖砖挤压。六楼地面烟囱粉刷水泥砂浆表面起砂的原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂太细或含泥量太大，水灰比太大，压光次数不够，压光过早或过晚，养护不当。因此。原材料必须经过检验才能使用；严格控制水灰比粉刷烟囱水泥烟囱粉刷，用于地面面层的水泥砂浆不申报大cm(以标准锥沉量计算)；把握好面层的压光时间。一般水泥地面压光不应少于三遍。商店那边， 第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除划痕和堵塞细孔，不宜在水泥终凝后进行，连续养护时间不得少于昼夜。
表面空鼓(起壳)的原因是砂粒过细，烟囱水泥烟囱粉刷，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面有水，扫时未做素水泥浆。因此，粉刷面层水泥砂浆烟囱前，要严格做好底层处理(干净、平整、湿润)，注意原材料质量，素水泥浆要与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺工作。
七装饰烟囱粉刷一般抹灰门窗洞口墙面踢脚板、墙裙一等抹灰空鼓裂缝，主要原因如下。
a、门窗框两侧灰不严，墙体内预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗开关振动造成门窗框四周空鼓裂缝。门窗框、粉刷烟囱、粉刷水泥烟囱的填缝工作要注意，要有专人负责封堵。b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不到位，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收。应该事先仔细清洗和浇水。c基层偏差大，一次性抹灰过厚，干燥收缩率大。找平应分层进行，每遍厚度为~ mm. D准备质量差或使用不当的砂浆和原材料， 并根据不同基层单位配制所需砂浆，同时加强原材料的使用管理。抹灰面起泡，有条痕，粉尘爆炸。主要原因如下:面层A抹灰后，砂浆未收水就压光，出现起泡。当基础是混凝土时，这种情况更为常见。b底灰太干，没有透水性。抹完顶灰后，水分很快被底部吸收，来不及压光，于是残渣就被抹光了。c .在制作石灰膏时，过多的灰粒和杂质没有很好地过滤掉，在油漆过的烟囱水泥烟囱中油漆过的石灰膏固化时间短。抹灰后继续吸湿固化，体积膨胀，导致抹灰面爆灰。抹灰表面不平整， 而且阴阳角不是垂直的，也不是方的。主要是由于抹灰前吊垂直，不注意方子设置和砂浆墩冲筋，或冲筋后间隔过短或过长，造成冲筋损坏，表面不平整；冲筋和抹灰层收缩不一，造成不平整，阴阳角不垂直不方正。门、窗、洞、墙、踢脚板、墙裙等。明显是灰色的或者有不同的颜色。主要是操作时随意在墙上留画缝造成的。烟囱的粉刷缝应尽可能在框条的阴角或门窗框的边缘。踢脚板水泥墙裙与窗台板上口壁厚不一致，上口毛刺、口角不方正。主要原因是操作不精细， 墙面抹灰下部靠近踢脚板处凹凸不平，凹凸偏差较大，或踢脚板等烟囱粉刷未拉线找平，抹灰后未压尺抹平压光。第五章成品保护措施防水墙面粉刷烟囱粉刷工应掌握好操作顺序，减少在烟囱已粉刷好的涂层上行走，不得在防水层上堆放物品。防水涂料固化后，应及时做保护层。二、钢筋烟囱的涂漆钢筋及各类钢筋半成品应符合规范要求。模型。品种应堆放整齐，悬挂标牌，堆放处应有遮盖，防止雨淋和日晒。油漆烟囱水泥烟囱油漆
转运过程中，半成品钢筋应小心装卸，不得随意抛掷，以免钢筋变形。钢筋安装和成型钢筋网片应按位置堆放，并用垫木垫放整齐，防止弯曲变形。成型钢筋不允许踩踏，特别要注意负筋部位。运输过程中注意轻装卸，不要随意抛掷。模压钢筋长期不用，室内桩垫好防腐蚀。3.在混凝土浇注过程中油漆混凝土烟囱， 及时检查伸出钢筋或预埋件的预留位置。在已浇筑的楼板混凝土强度达到之前，不允许在楼板上进行烟囱粉刷。MPa。侧模在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除。不要用重物撞击模具，不要踩踏横梁的侧板或挂板。使用时，注意不要触摸钢筋和预埋螺栓暗管等。如发现有变化，应及时纠正。雨季时，烟囱粉刷应配备足够的防护措施，及时覆盖已浇部位。下雨时，应避免户外工作。泵送混凝土泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水中掺有外加剂的混凝土相同。