水泥烟囱的涂装与美化
一、烟囱美化施工技术
施工准备→平台搭建→表面喷砂除锈Sa2.5 →涂高温乙烯基玻璃鳞片底漆→涂高温乙烯基玻璃鳞片底漆→刮1mm高温乙烯基玻璃鳞片水泥→刮2 mm高温乙烯基玻璃鳞片水泥→涂高温乙烯基玻璃鳞片面漆→涂高温乙烯基玻璃鳞片面漆→验收→拆除施工平台。江苏宏亚高空工程有限公司
二、施工方法和技术要求
1.1.使用悬挂脚手架:
1.由烟囱油漆过的顶部支撑，中间固定的两根I12钢梁采用手动滑动挂板施工。挂板用50㎜厚，150㎜宽，800㎜长的长木板制成。板的两端用φ 20mm尼龙绳的瓶扣固定在板的中央，挂板绳中央形成吊环，保证挂板不会左右倾斜。一根不低于立杆高度的φ 20mm尼龙绳作为主绳，一端形成吊环，另一端用于φ 20mm尼龙绳和16t U，同时用一根φ12㎜白棕绳自上而下垂直向下，上端固定在立杆顶部作为安全辅助绳。
2.使用方法:施工时，操作者按照操作方法从上方系好升降板，坐在升降板上，系好安全带，将安全带绕在主绳上，然后固定在副绳上。固定方法可以是将挂板与主绳捆绑在一起，保证安全带始终在两根绳子上；操作者坐下后，拉动U型扣与挂板之间的主绳，缠绕挂板下端，用手臂压住，挂板一端挂油漆。摔倒的时候轻轻把绳子送上来。
1.2.喷砂除锈表面处理
1.本工程采用喷砂除锈，基材表面需要清理，但有一定的粗糙度。防腐钢基体喷砂后，钢表面处理等级达到Sa2。粗糙度必须达到60um~80um:喷砂至金属白色，彻底去除氧化皮、铁锈等杂质，只留下斑点或条纹阴影。喷砂后，由于基体表面存在焊接和打磨缺陷，及时提出修复方案，在腐蚀前满足施工要求:用砂轮机打磨焊接伤痕，直至符合标准。所有防腐表面必须无油、油污、泥土、水或其他污染物，以免影响防腐材料的附着力。
2.请注意以下几点:
2.1.喷砂距离:指喷砂口端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基体表面的冲刷作用减弱，磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方法、气压和工件的具体情况。合适的距离不仅可以使表面达到一定的粗糙度，喷砂效率高，还可以避免磨料对表面造成较大的压应力，避免工件变形。一般控制在100 ~ 3000 mm范围内.压力或喷砂距离比喷吸式长。
2.2.喷砂角度:指磨料射流轴与基底表面的夹角，应保持在60~75度范围内，避免90度。防止沙粒嵌入表面。
2.3.气压:以压缩空气为动力，提供喷砂装置的入口压力。随着压力的增大，磨料的喷射速度增大，对表面的冲刷作用增强，磨料的破碎率增大。因此，压力的选择应考虑磨料的厚度、工件的厚度和表面粗糙度。压力喷砂一般为0.4~0.5Mpa，喷吸喷砂为0.5~0.6Mpa，考虑到喷砂管过长造成的压力损失，应适当提高压力。
2.4.喷嘴孔径:在一定气压下，喷嘴孔径增大，耗气量和出砂量增加，喷砂效率提高。光圈的选择受供气量的限制，一般为8~15mm。当喷嘴孔径增加25%时，应更换新喷嘴。
2.5.喷砂除锈用的干石英砂粒径为0.75-3mm，其中0.75-0.8mm粒径不低于40%。石英砂需要坚硬有棱角。除锈后，金属表面的粗糙度可以达到更好的效果。喷砂磨料应确保可溶性氯盐不超过300ppm。
2.6.喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪与工件表面的相对移动速度，可以获得均匀的粗糙表面。对移动速度没有严格要求，喷砂时间主要根据表面粗糙程度的均匀性来控制。喷砂时间过长会导致表面结构不必要。
2.7.干喷砂除锈工艺:
(1)主要设备
A.空压机的选择主要是根据喷砂量来决定的。一般要求压力不小于0.5-0.7Mpa，使用喷嘴时排量不小于6-10m3/min，喷砂罐容积为0.6-1.5m3。
B.喷砂罐喷砂罐由普通碳钢板焊接而成，设备制造完成后按普通压力设备进行检验。根据结构，喷砂罐可分为单室喷砂罐和双室喷砂罐。单室喷砂罐可间歇运行，双室喷砂罐可连续运行。
c .辅助设备喷砂过程中使用的压缩空气应小心除去水和油雾，同时保持大致恒定的气压和风量。因此，需要一个缓冲罐。缓冲罐是普通碳钢制成的耐压设备，上部有安全阀，下部有排水阀；缓冲罐后面有两个小罐。小罐是一个简单的碳钢装置，中间有一个挡板。第二个小锅里的填充物是用来吸湿的。流程如下图所示。
(2)喷砂操作流程
如图，接通电源，启动空压机后，先打开阀门4，用压缩空气将阀门1支撑在砂箱内，将砂箱内的砂粒混合，然后通过橡胶软管将其从喷嘴中取出。喷砂量由旋塞2控制。停止运行时，首先关闭旋塞2号，然后关闭阀门4和3，打开阀门5，释放罐内的压缩空气。此时，砂箱上部的砂被其自身重量挤压，以打开活动门1来装载砂。
(3)喷砂注意事项
a .压缩空气应干燥清洁，不含水和油。
B.定期更换空气过滤器的填充物。
c .空气缓冲罐中的积液应经常排出。
D.具有一定硬度和冲击韧性的磨粒为1-1.6毫米的异型石英砂，使用前必须经过提纯、筛选，不含油，不得使用钢丸或钢丝段。
e .不得使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，含水量不超过1%。
f .当喷嘴出口直径磨损至初始内径的20%时，不得再使用。
G.工地和施工现场的磨料存放场地应防潮、防雨或防止杂质混入。
喷砂后金属表面不得受潮。当金属表面温度低于10℃时，应在喷砂后4小时内停止涂底漆℃。
一、喷嘴入口处最小气压为00.5Mpa，最小喷嘴直径为6mm，喷射角度为30-75度，喷射距离为80-200mm。
处理过的金属表面应及时喷涂底漆。当气温较高或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施，防止处理后的金属表面再次生锈。
3.喷砂质量要求和控制
喷砂质量直接影响涂层的结合强度，因此对喷砂质量的技术要求和标准提出了严格的要求，确定为等级。喷砂质量的主要指标如下。
3.1.表面净化和清洁程度:喷砂后的表面应无油、油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀、氧化物、油漆和其他异物。对于金属基材，应暴露出均匀的金属颜色。这种表面称为“活化”表面。
3.2.表面粗糙度:金属表面的油和氧化皮。使用真空吸尘器腐蚀所有杂物，如产品。干燥并清洁压缩空气或刷子以去除灰尘。在100×100mm2的任何区域内，锈斑、氧化皮等其余轻微变色区域不得超过5%，粗糙度应达到40～70 μm m..涂层的结合强度随着表面粗糙度的增加而增加，但在未来，当超过10 μ m时，通过增加粗糙度来提高结合强度的可能性就会降低。合适的表面粗糙度对应于涂层的结合强度，一般为喷涂颗粒粒径的3/4。
3.3.喷砂表面均匀性:通过喷砂使基材变得粗糙。