1.使用悬挂脚手架:
1.两根I12钢梁以手动滑动挂板搭建的烟囱粉刷顶部为支撑固定。用φ20φ20尼龙绳将板两端的瓶扣系在板的中心点，在吊绳中心形成一个吊环。挂板厚50φ㎜，宽150 φ ㎜，长800 mm，保证挂板不左右倾斜。主绳采用φ20㎜尼龙绳，高度不低于立杆，一端成环，另一根φ20㎜尼龙绳连接16吨U型装卸绳。用一根φ12㎜白棕绳从上至下垂直下来，上端固定在立柱顶部作为安全辅助绳。
2.使用方法:施工时，操作者按照操作方法从上方系好升降板，坐在升降板上，系好安全带，将安全带绕在主绳上，然后固定在副绳上。固定方式可以采用挂板和主绳的捆绑方式，保证安全带始终在两根绳子上；操作者坐下后，拉紧主绳与挂板之间的U型扣，缠绕挂板的上下两端，用手臂压住，在挂板的一端挂上油漆。把绳子轻轻地放在上面。
1.2.表面处理、喷砂和除锈。
1.本工程采用喷砂除锈，要求基材表面洁净并有一定的粗糙度。喷砂后钢材表面处理等级达到Sa2.5的标准，粗糙度必须达到60um~80um:喷砂至金属白色，彻底去除氧化皮、铁锈等杂质，只留下斑点或条纹状阴影。所有需要防腐的表面必须没有油脂、油脂、泥土、水分或其他污染物，以免削弱和影响防腐材料的附着力，因为基材表面有焊接材料的表面焊接和打磨缺陷。
2.请注意以下几点:
2.1.喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。磨料分散的同时，随着喷砂距离的增加，磨料对基体表面的冲刷作用减弱。根据喷砂方式、气压和工件的具体情况选择参数。合适的距离不仅可以使表面达到一定的粗糙度，喷砂效率高，还可以避免磨料对表面产生较大的压应力，避免工件变形。一般控制在100 ~ 300 mm范围内.与喷吸式相比，压力或喷砂距离更长。
2.喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基底表面在60~75度范围内的夹角，避免90度。避免在表面嵌入沙粒。
2.3.气压:提供喷砂装置的入口压力，由压缩空气提供动力。磨料的破碎率随着压力的增大而增大，磨料的喷射速度也增大，对表面的冲刷作用也增大。因此，压力的选择应考虑磨料的厚度、工件的厚度和表面的粗糙度。通常压力喷砂用0.4~0.5Mpa，喷吸喷砂用0.5~0.6Mpa。喷砂管长度造成的压力损失应考虑压力喷砂，并适当增加压力。
2.4.喷砂口直径:在一定气压下，喷嘴直径增大，耗气量和出砂量增加，喷砂效率提高。通常在8~15mm范围内，孔径的选择受供气量的限制。由于磨损，当喷砂口孔径增大25%时，应更换新的喷嘴。
2.5.喷砂除锈采用干石英砂，石英砂粒度为0.75-3mm，粒度不得小于40%。石英砂需要坚硬的棱角，除锈后的金属表面粗糙度。喷砂磨料应确保可溶性氯盐不超过300ppm。
2.6.喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪与工件表面的相对移动速度来获得均匀的粗糙化表面。对移动速度没有严格要求，喷砂时间主要看表面粗糙度的均匀性。喷砂时间过长会导致不想要的表面结构。