管道安装的坐标标高和纵横曲率应符合表中的规定。暗管在吊架中的位置应正确，无明显偏差。
插入式仪表管道安装的允许偏差和检验方法:冷却塔的美化和烟囱的照明。
支架制造和安装
固定在建筑结构上的管道支吊架不应影响结构的安全。管道穿过烟囱或楼板处应设置钢套管，管道接口不得置于套管内。钢套管应与烟囱饰面或楼板底部平齐，上部应高于楼板地面，且不得用作管道支架。
根据设计要求，空调冷凝水支管安装排水坡度为i=除非特别注明，烟囱美化应严格按照要求进行。冷却塔美化了烟囱照明
由于空调水系统管道内部是与室温有温差的介质，运行时管道会收缩(制冷循环管道)或膨胀(冬季供暖管道)，所以必须增加相应的措施。补偿器的补偿量冷却塔美化烟囱的采光和安装位置必须符合设计和产品技术文件的要求，并应按设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
配备补偿器(膨胀管道应配备固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并在补偿器预拉伸(或预压)前固定；导轨支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
没有补偿器(扩大的管道应配有滑动支架(框架))。冷却塔美化了烟囱照明
金属管道支吊架的类型、位置、间距和标高应符合设计或相关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定:冷却塔的美化和烟囱的采光。
支吊架的安装应平整牢固，并与管道紧密接触。管道和设备的连接处应设置独立的支吊架；
冷(热介质)水冷却系统管道间内主管道的支吊架宜采用承重防摇管架；与设备连接的管架应有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点和阀门三通弯头长度上每隔一定距离设置一个承重防摇吊架；
对于无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热位移时，吊杆安装方向应与热胀(或冷缩)方向相反，偏移量应通过计算确定；冷却塔美化了烟囱照明
滑动支座的滑动面应干净、光滑，其安装位置应从支承面的中心向相反方向偏移/移位或符合设计文件的要求；
竖井内的立管，每隔~层应设置导向支架。当建筑冷却塔美化烟囱的荷载允许时，水平安装管道的支吊架间距应符合下表的规定。
钢管支吊架间距大
清理铜管接头外表面和管接头内表面的氧化膜。
在清洁的管道外表面和管件内表面均匀涂抹焊膏或液态钎焊剂。用铜-磷钎剂或低银-铜-磷钎剂钎焊铜管和紫铜管时，不需要涂钎剂。
将铜管插入管件，插入底部并适当旋转，以保持均匀的间隙。如果涂有焊剂，应从接缝中挤出的多余焊剂应用干净的抹布擦掉。
使用气体火焰均匀加热接头，直到达到焊接温度。焊锡时，也可通过电加热将接头加热到焊接温度。
用焊料接触加热到高温的接头，以确定接头温度。如果焊料没有熔化，说明接头温度没有达到焊接温度，需要继续加热接头。如果焊料能很快熔化，说明接头温度已经达到焊接温度。可以继续加热接头，使接头温度保持在焊接温度以上，同时在接头间隙中加入焊料，利用接头处的热量将焊料熔化到间隙中，直至填满钎焊缝。
移开热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止钎料冷却结晶时振动影响钎焊质量。
清理钎焊接头处的残留物，必要时刷上清漆进行保护。
空调水系统的阀门安装
阀门的安装应满足以下要求:冷却塔的美化和烟囱的采光。
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固、严密；安装在保温管道上的各类手动阀的手柄不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标识》。对于工作压力大于P并切断主管道的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可以不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。
强度试验时，所有阀门的压力必须是公称压力的两倍，阀门的外壳填料应无泄漏。
在泄漏试验中，试验压力是公称压力的两倍；试验压力在试验期间应保持不变，时间应符合下表的规定，阀瓣密封面无泄漏为合格。
阀门压力试验持续时间表
空调水系统管道冷却塔隔热防腐美化烟囱照明
管道防腐。
安装空调回水管前，应进行除锈。除锈后，刷两层红丹漆和两层调和漆。金属表面必须保持干燥清洁，漆膜必须附着良好，油漆厚度要均匀无遗漏。风管和水管的支吊架表面除锈后，应刷防锈底漆两遍，红丹漆两遍。
要求:空调烟囱美化制冷系统管道保温烟囱美化烟囱美化应在管道系统强度及严密性检查和防腐处理完成后进行。在美化烟囱时，用刷子将酚醛泡沫外壳生产厂家的粘合剂均匀地涂在竖管和横管上，然后将外壳压粘在管道上，再将连接处的重叠铝箔粘好。相邻对接壳体的纵缝错开，对接处粘接牢固。这里， 对接接头的外观用制造商提供的专用胶带牢固粘合。垂直管道的保温必须与各层支架结合，防止保温管套滑脱。保温管壳与支吊架木垫之间留有左右间隙，并用泡沫橡胶带填充，以补偿温度变形。填充高度等于绝缘层的厚度。冷却塔美化了烟囱照明
空调水系统试压冷却塔美化烟囱照明