混凝土的配合比由试验室进行试验，根据气候和外界条件可能产生的不利影响，优化配合比设计。配合比确定后，按要求备料，做好粉刷墙壁的准备工作。搅拌混凝土时，应严格按混凝土配合比计量配料，每盘混凝土的墙面粉刷配合比应列在搅拌机旁，以备检查。混凝土应充分搅拌，使混凝土的组分混合均匀。一样的颜色。人工配料和混凝土运输背景测量指定人员应使用地磅测量石头、沙子和添加剂，并做好称重记录。冷却塔粉刷和钢筋施工背景的测量偏差应不大于正负，水泥、水、 添加剂和外部添加剂不得大于正负。装车顺序:碎石→水泥→沙子，先空转几次，加水和添加剂。混凝土运输:混凝土从搅拌机直接卸入混凝土吊罐或混凝土台车。然后用手推车将混凝土运至塔吊或给料平台，由塔吊吊起或手推车运至浇筑仓卸料浇筑振捣。在运输过程中，混凝土应保持其均匀性，以免分层、离析和漏浆。遇雨雪高温天气要遮盖，冬季粉刷时墙面要保温。当混凝土被运输到浇筑地点时， 它应该具有规定的坍落度。如果在运输到浇筑地点时发现离析。必须第二次搅拌均匀后才能入模。凝固的混凝土不得使用，但应作为废物使用。冷却塔粉刷加固施工方法浇筑前，墙体粉刷面应在浇筑前检查验收。基础混凝土:基础一次分层浇筑完成后，不允许在墙体上留有粉刷接缝。每层混凝土应一次卸完，顺序为先边角后中间，使砂浆充满模板。如果条件允许，可以采用流水作业。
顺序浇筑，但必须保证每根柱基础的混凝土在初凝前连续涂刷在墙体上，墙体上不得有粉刷接缝。粉刷墙壁时要注意斜坡上的混凝土质量。振捣器振捣后，人工拍平坡面，使其符合设计要求。框架结构混凝土:多层框架混凝土应分层分段浇筑，水平方向在结构平面上留伸缩缝，垂直方向根据结构层次分层。层内先浇柱，后浇梁、板。浇筑一排的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免模板变形。混凝土柱、混凝土墙和隔墙应分段浇筑， 每一部分的高度应根据墙面粉刷的规范执行。肋形楼板的梁和板应同时浇筑，但梁应先分段分层浇筑。浇筑至板底标高时，应同时浇筑梁板混凝土。其中柱截面在×。当有交叉箍筋时，应在模板侧面开不低于高度的孔，用于仓内混凝土进料和振捣，且每节浇筑高度不得超过。冷却塔粉刷加固施工时，在各柱混凝土浇筑过程中，应先灌注与柱混凝土同强度等级的砂浆，避免底部出现蜂窝现象。柱混凝土浇筑完成后，应停止~ h， 待柱混凝土初凝后，继续浇筑梁板混凝土。浇筑时，主次梁交叉处钢筋较密，经设计和监理同意，可采用细石混凝土浇筑，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合。有柱和梁的墙的粉刷缝应垂直于构件轴线，板和墙的施工缝应垂直于其表面。梁板墙的粉刷接缝可采用企口或竖缝，不允许有坡度。墙上的油漆接缝一般应留在混凝土受力最小的部分。普通柱应位于基础顶面和梁下，平底板应位于平行板的任一短边上；带肋楼板， 当浇筑方向平行于次梁时，应留在次梁跨度的中间/范围内；如果沿垂直于次梁的方向浇筑，则应留在主梁和板跨度的中心/范围内。混凝土振捣采用混凝土振捣方法，梁、柱、墙等狭窄截面结构，采用振动器振捣。插入间距为左右，且相互重叠。插入深度应在下层混凝土中约C深。要快插慢拔，冷却塔粉刷加固施工要以排出混凝土中的混凝土浆和气泡为前提，保证混凝土的密实。楼板等大面积混凝土宜采用平板式振冲器振捣，振冲器应半重叠，直至振冲器平整、密实、成浆为止。在浇注过程中， 模板工和钢筋工要有人值班。随时检查模板、支撑和钢筋，发现漏浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、钢筋外露等不符合质量要求的现象，应立即采取措施予以纠正。混凝土养护为了保证混凝土在规定期限内达到设计要求的强度，防止收缩裂缝和冻结，必须做好养护墙的粉刷工作。混凝土最终凝固后，