混凝土运输:混凝土从搅拌机直接卸入混凝土吊罐或混凝土台车。然后用手推车将混凝土运送到塔吊或给料平台，用塔吊吊起混凝土或用手推车运送到浇筑仓卸料浇筑振捣。混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，使其不分层，烟囱美化施工工程不离析漏浆。遇雨雪高温天气要遮盖，冬季粉刷时墙面要保温。混凝土运输到浇筑地点时，应具有规定的坍落度。如果在运输到浇筑地点时发现离析。必须第二次搅拌均匀后才能入模。凝结混凝土、烟囱美化建设工程不得使用， 并且应该作为废物使用。浇筑方法浇筑前，墙体的粉刷面应在浇筑前检查验收。基础混凝土:基础一次分层浇筑完成后，不允许在墙体上留有粉刷接缝。每层混凝土应一次卸完，顺序为先边角后中间，使砂浆充满模板。如果条件允许，可以采用流水作业。
顺序浇筑，但必须保证每根柱基础的混凝土在初凝前连续涂刷在墙体上，墙体上不得有粉刷接缝。粉刷墙壁时要注意斜坡上的混凝土质量。振动棒振实后，应对烟囱美化施工工程的坡面进行人工拍平，使其符合设计要求。框架结构混凝土:多层框架混凝土应分层分段浇筑，水平方向在结构平面上留伸缩缝，垂直方向根据结构层次分层。层内先浇柱，后浇梁、板。
浇筑一排的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免模板变形。混凝土柱、混凝土墙、隔墙应分段浇筑，烟囱美化建设工程每段高度按墙面粉刷规范规定执行。肋形楼板的梁和板应同时浇筑，但梁应先分段分层浇筑。浇筑至板底标高时，应同时浇筑梁板混凝土。其中柱截面在×。当有交叉箍筋时，应在模板侧面开不小于高度的孔，供混凝土进料和振捣器在仓内振捣，且每节浇筑高度不得超过。当浇注每个柱的混凝土时， 应先用与柱混凝土同强度等级~ C的砂浆填实，以免底部出现蜂窝现象。柱混凝土浇筑完成后，应停歇~ h，待柱混凝土初步沉降后，再继续浇筑梁板混凝土。浇筑时，主次梁交叉处钢筋较密，经设计和监理同意，可采用细石混凝土浇筑，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合。有柱和梁的墙的粉刷缝应垂直于构件轴线，板和墙的施工缝应垂直于其表面。梁板墙的粉刷接缝可采用企口或竖缝。 并且不允许有坡度。墙上的油漆接缝一般应留在混凝土受力最小的部分。普通柱应位于基础顶面和梁下，平底板应位于平行板的任一短边上；当肋形楼板平行于次梁方向浇筑时，烟囱美化施工工程应留在次梁跨度的中间/范围内。当沿垂直于次梁的方向浇筑时，应位于主梁和板跨的中心/范围内。混凝土振捣采用混凝土振捣方法，梁、柱、墙等狭窄截面结构，采用振动器振捣。插入间距为左右，且相互重叠。插入深度应在下层混凝土中C深左右，要快插慢拔， 从而震出混凝土中的混凝土浆和气泡，确保混凝土被振动密实。楼板等大面积混凝土宜采用平板式振冲器振捣，振冲器应半重叠，直至振冲器平整、密实、成浆为止。浇筑过程中，模板工和钢筋工应有人值班。模板、支撑和钢筋等。应随时检查烟囱的美化施工。发现漏浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、钢筋外露等不符合质量要求的现象，应立即采取措施予以纠正。