近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储备和巨大的市场前景，有效改善了能源供应的不足，在我国取得了很大的发展。随着越来越多风力发电站的建立，风电装机容量越来越大，随之而来的维护问题也日益突出。洪雅高原
风力发电塔架防腐的意义
风力发电塔架是风力发电的塔架，主要在风力发电机组中起支撑作用，吸收风力发电机组的振动。
风电塔架在运行过程中，不仅受到来自风轮、机舱和自身的重力作用，还受到各种风况(正常风况和极端风况)的作用，长期受到紫外线、雨雪、特大沙尘暴、昼夜温差等各种恶劣自然环境的腐蚀，导致涂层损坏；洪雅高原
此外，防腐配套系统设计不到位也会导致涂层过早失效，或者因为风机塔筒表面在原施工时没有进行处理，或者在涂装施工前表面处理不彻底，导致涂层疏松脱落，使污垢和潮湿空气渗入基材，也会造成风机塔筒的腐蚀。涂装施工时没有很好的控制施工工艺，导致漆膜厚度不均，出现大面积底漆漆膜现象，削弱了防腐效果。但涂层使用寿命超过极限，导致旧涂层粉化、起皮、起泡、疏松，也容易造成风电塔架生锈。
风电塔筒一旦腐蚀生锈，就会失去防护涂层，容易对塔筒造成损伤，影响塔筒的支撑和转动，甚至影响风机的转速，降低发电量，削弱风力发电的利用率，增加风力发电的运行成本。因此，对风力发电塔架进行必要的维护和防腐意义重大，是风力发电工作的重点之一。
风力发电塔的防腐措施
1、选择合格的防腐涂料。
适合风力发电的地方要有风速快、人口多、地广的特点，比如中国的新疆、内蒙古、甘肃、海域等。因此，应根据实际应用环境，解决风力发电塔架的抗风蚀、海洋大气、盐雾和喷雾防护等问题。随着我国风电行业的快速发展，特种防腐涂料的用量逐年增加。中国幅员辽阔，南北气候不同。所需的防腐技术并不相同。因此，在选择防腐涂料时，应充分考虑自然环境的影响，选择综合性能优良的防腐涂料，可根据不同环境下腐蚀条件的有效实验数据，按国际先进水平进行设计， 从而对风力发电塔架进行防腐保护，保证其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境中不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，减少维护。洪雅高原
目前国内风电塔筒大多采用欧美标准聚氨酯涂料，技术成熟，耐候性好，但使用寿命有限，需要频繁维护甚至重新喷漆。重涂、装卸、运输、停工维护的成本极高，远高于第一次涂装本身的成本，其设备维护成本和安全风险也很高。洪雅高原
最近，一些涂料制造商推出了高性能和长期保护的氟碳涂料来解决这一问题。它们具有优异的耐候性、耐沾污性、耐粉化性、光和颜色保持性，以及优异的物理和机械性能，可以屏蔽基材。仅20微米的膜厚就能满足40年的防腐要求，漆膜年损耗低。在风扇的正常使用寿命期间，不需要维护或只需要维护一次，从而延长了涂层保护层的有效使用。
2.为防腐提供理想的操作环境。
由于风力发电塔架体积较大，在防腐和技术操作过程中不可避免地存在各种问题。比如抛丸时将塔筒放在转胎上，打磨后塔筒表面会再次与转胎接触，筒体表面会被灰尘和沙粒污染，甚至掉落。喷漆时旋转塔架会损伤漆面，增加修复面积和难度。而风电塔筒处于固定位置，不旋转，容易造成油漆涂层厚度不均，导致塔筒表面出现流挂、橘皮等各种缺陷。因此，在防腐过程中支撑和旋转塔架是保证良好防腐效果的关键。在操作过程中， 可根据实际情况设计制造合适的风电塔架旋转夹具，并应用于防腐作业。筒体两端通过螺栓与夹具连接，使筒体表面不与支撑点直接接触，避免了筒体喷砂喷漆时的二次污染造成的返修。气缸可以连续旋转喷涂，可以使涂层更加均匀，更方便工人操作，更容易形成稳定的喷涂过程，保证喷涂质量的稳定性。工装的使用可以为风电塔架的防腐提供理想的操作环境，防止因施工环境因素导致最终产品不符合要求，缩短防腐过程时间，提高效率，保证防腐质量。
3、遵循合适的防腐技术施工工艺。
风电塔架的防腐是一项庞大的工程，只有用合适的技术进行维护，才能达到事半功倍的效果。
要维护塔架的外表面，首先要对局部腐蚀部位的表面进行处理，可以通过喷涂的方式去除风机塔架的氧化腐蚀层、旧涂层等腐蚀部位。与传统的手工打磨方法相比，喷涂方法可以彻底去除氧化甚至麻点钢板的深度腐蚀和旧涂层，处理后的零件边缘用动力砂轮打磨形成梯度过渡层，使涂装施工后的表面光滑平整。洪雅高原
其次，按原配套方案手工刷涂或滚涂底漆，使其达到规定的膜厚，且边缘不污染原涂层，有效控制底漆用量。
第三，为保证涂层能达到原配套施工膜厚，可采用刷涂或喷涂的方式进行中涂施工。此时要注意保护边缘区域，有效控制消耗，保证外观效果。
根据防腐施工的不同方案，采用不同的面漆喷涂方法，如局部修补后喷涂或刷涂面漆，达到原设计厚度要求。如果面漆完全修补，则应在中间漆施工达到厚度标准后，对整个塔架的外表面进行彻底清洗，以便在进行整体面漆喷涂前，对涂层表面进行彻底清洗，以保证风电塔架的外观颜色能保持较长时间，并对塔架表面起到一定的封闭作用。