东莞环氧富锌底漆的发展历程
环氧富锌底漆的发展历程
环氧富锌底漆和溶剂型无机富锌涂料一样，使用大量金属锌粉作为防锈颜料，锌粉在漆膜中与钢材紧密接触，形成良好的导电性，起到电化学保护作用。环氧富锌底漆一般由硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂混合锌粉制成，经历了三个发展阶段。
阶段，热固性环氧富锌底漆。涂膜只有在高温烘烤后才不溶解。澳大利亚输油管道使用的热固性环氧富锌底漆已经使用了50多年，涂层依然完好无损，表现出优异的防腐效果。
第二阶段是后固化环氧富锌底漆。固化环氧富锌底漆于1952年在美国研制成功。环氧富锌底漆以磷酸铵为固化剂，使其在常温下形成不溶性涂层。20世纪70年代末，我国采用MgCl2水溶液作为固化剂，还开发了后固化无机环氧富锌底漆。实践表明，后固化无机环氧富锌底漆具有优异的附着力和耐腐蚀性。但环氧富锌底漆固化后需要用水清洗涂层表面，去除多余的固化剂等副产物，给施工带来麻烦。
第三阶段，自固化环氧富锌底漆。20世纪70年代初，美国宇航局的研究人员通过提高硅酸钾的模量并保持其稳定性，开发出了一种自固化无机环氧富锌底漆。涂层固化时间短，一般3~6 h即可完全固化，不怕雨淋。目前国内市场上的国外品牌IC 53l就属于这种涂层。我国90年代开发的自固化无机环氧富锌底漆主要是用硅酸锂水溶液配制的，但由于涂层完全自固化时间长，原材料价格高，其应用受到限制。
自固化环氧富锌底漆采用水溶性高模数碱性硅酸盐(如硅酸钾、硅酸锂等。)作为粘结剂，具有较高的反应活性，吸收空气中的二氧化碳和水分，水解硅酸盐生成金属锌离子，反应生成硅酸锌铁络合物，与钢铁表面紧密结合。即使涂层部分受损，腐蚀也不会像其他有机涂层一样向四周扩散。
环氧富锌底漆可作为防锈底漆，也可作为储罐内壁的单涂层。环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等高性能的中间漆和面漆都可以涂在上面，但醇酸等油性漆不能涂，因为油性漆在锌面上会皂化脱落。使用环氧富锌底漆时，钢材表面处理要求喷砂达到Sa2。表面粗糙度在ISO 8503-2达到G级(40～80 μm，Ry5)。
喷砂后，应使用干燥清洁的压缩空气或真空吸尘器清除钢板表面的磨粒和灰尘。施工时，低钢板温度为5℃，相对湿度不能太低，低于30%会造成干喷。喷涂推荐采用空气喷涂法。
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