东莞市寮步镇环氧富锌底漆使用说明
介绍了环氧富锌底漆的前处理、开漆检查、调漆、涂装、干燥等整个施工过程，总结了环氧富锌底漆施工中可能遇到的问题。
富锌环氧底漆1。喷涂富锌环氧底漆前的预处理要求:
钢衬底
目前，汽车涂装中钢材的预处理工艺主要有以下几种:
1.工艺一:去腻子、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表面调整、车辆磷化、电泳底漆。
2.工艺二:去腻子、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表面调整、零件磷化、电泳底漆。
3.工艺三:脱脂，除锈，喷涂磷化，
4.工艺四:脱脂、去油、除锈、刷磷化、水洗。
5.工艺五:去腻子刷磷化。
6.工序六:去腻子，脱脂，除锈，除尘，
如果前处理工艺采用工艺1、2、6，可以直接喷涂底漆。
如果前处理工艺采用工艺3、4、5，在喷涂底漆前必须用60~150目砂纸仔细打磨。
玻璃纤维增强塑料基底
喷涂底漆前必须用60~150目砂纸将脱模剂打磨掉。
镀锌板、铝及其合金基材:必须喷涂氧化锌黄色底漆。
二、外观检查:
1.开盖后，用调漆尺搅拌均匀。不应有异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆:
1.将涂料和固化剂按10:1(重量比)的比例混合。
2.加入适量的稀释剂(约占涂料的30-50%)调节粘度至15-20秒(敷-4杯)搅拌均匀。
3.静置(成熟)10-20分钟。
4.用200目以上的筛子过滤后即可使用。
四、绘画:
1.在处理后的底材上均匀喷涂两遍，间隔10-15分钟，气压0.4-0.6 MPa，喷涂距离15-25 cm，喷涂粘度15-20秒(涂布-4杯)，控制漆膜均匀，总厚度40-60微米(以干膜计算)。
动词 （verb的缩写）干燥:
1.漆膜干燥30分钟，然后在80±5℃恒温烘烤30分钟；
2.或者在下一个过程之前在高于15摄氏度的室温下至少6-8小时。
六、注意事项:
1.在涂底漆之前，基底必须脱脂、除锈等。确保基底没有油、锈、水蒸气和其他异物。
2.根据不同类型的基材(如钢、铝及其合金、镀锌板、玻璃钢等。)，选择适合不同类型基材的底漆。详情请参考产品手册。
3.施工环境应尽量在与面漆喷涂相同的环境条件下施工，操作应与面漆喷涂相同。减少漆膜的病理状态。
4.喷涂粘度应根据现场施工的环境条件确定，控制在15~20秒内。
5.支持固化剂和稀释剂的使用。
6.烘烤干燥时:干燥温度以烤房内实际恒温为准。当温度低于80摄氏度时，烘烤时间应相应延长，如75±5摄氏度烘烤50分钟，或65±5摄氏度烘烤60分钟。
7.自然干燥:低温或高温时干燥时间应相应延长，有条件时以烘烤干燥为佳。
七、环氧富锌底漆主要病理原因分析及改进措施:
1.暴露基材，主要是喷涂厚度不足或不均匀。增加喷涂厚度甚至喷涂可以克服这个问题。
2.流挂主要是因为粘度太小或者操作不慎。调漆时，可以通过少加稀释剂或严格操作来克服。
3.橙色线条、缩孔、孔洞和气泡。主要是因为漆膜的流平性受到影响；预处理不彻底，油污等异物残留在基材上；施工环境温度过高；喷雾粘度太高。加强预处理，水膜实验应无水滴现象，或避免在高温环境下施工，或调漆时多加稀释剂。
4.鱼眼，主要是漆膜的流平性受到影响；预处理不彻底，或施工环境中有漆雾等颗粒，施工环境温度过高，喷涂粘度过高。加强预处理，水膜实验要无水滴，或避免室外环境施工，或避免高温环境施工，或调漆时多加稀释剂。
八、特别提醒:
鉴于当前喷漆过程中预处理方法和板材使用的多样性:
1.在使用底漆之前，或在使用过程中，定期或不定期地对不同板材的样品(70×150)进行喷漆，并送回我公司技术部。我们有义务为用户分析、评估和控制涂装质量。请及时反馈产品在涂装过程中的使用情况，以便我们及时为用户提供技术支持和服务。
2.在试用底漆之前或使用过程中，定期或不定期地对不同板材的车载样品(70×150)进行喷漆。用户还可以根据车载样品现场实验观察不同涂层之间的结合是否良好。
3.方法是将板上模板慢慢弯曲或对折，仔细观察底漆和基板的结合情况。最好的评价结果是涂层在折叠过程中被外力剥离后，底漆层应牢固地附着在基材上。
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