引用
拉丝设备出现之初，普遍采用蒸汽作为退火保护，防止铜线在退火过程中被氧化。但是在使用中存在很多问题，比如需要纯净水，需要经常补充循环水，以及预防措施等。设备在长期使用后，很多部位会被高温蒸汽损坏，导致零件变形甚至腐蚀。
后来我们用氮气代替高温蒸汽进行保护，但每次购买或租用气瓶，成本不仅包括氮气本身，还包括气瓶的租金、运输、处置和安全防护。如果使用氮气发生器，上述问题可以得到有效解决。
1氮气发生器的工作原理
氮气发生器采用氮气偏置吸附(PSA)系统从压缩空气中产生连续氮气。制氮系统由两组主要的碳分子筛(CMS)组成。预处理后的压缩空气进入CMS容器的底部，然后流经CMS。氧气和其他微量气体被CMS吸收，仅允许氮气通过。如图1所示。
CMS与普通活性炭不同，它有许多狭窄的孔隙。这种小孔可以让氧气等小分子通过，但隔离了进入CMS的大氮分子。大的氮气分子通过分子筛的旁路形成成品氮气。
为了保证制氮的连续性，整个系统实际上有两个CMS交替工作。我们形象地把工作的称为“在线床”。工作一段时间后，“在线床”的吸附几乎饱和，系统自动将“在线床”转换为再生模式，将吸附的污染物排出。另一个CMS变成“在线床”，交替分离。两个CMS组在分离和再生模式之间的轮换确保了氮气的连续生产。
整个氮气发生器主要由净化系统和氮气发生器组成。
2氮气发生器的优点
(1)采用目前国际上成熟可靠的PSA系统，结合其独特的工艺流程、优化的管道设计和新的填充技术，可有效防止CMS的剥离失效，消除吸附塔内的隧道效应。从而大大提高了CMS的性能。在节约能耗的同时，可获得纯度为97%～99。99%可以一步生产。如有特殊要求，纯度可达99。999%(未经纯化)。
(2)配备高精度过滤器，氮粉尘颗粒小于0.01 um，含油量小于0.001 ppm。如果加装吸附干燥器和无菌过滤装置，可以满足液晶显示器、应时振荡器、食品、医药等特殊行业的高要求。
(3)运营成本低。该制氮机以洁净的压缩空气为原料，不消耗任何化学药品就能生产出符合要求的各种纯度的氮气。整体成本占购买液氮或气态氮的10% ~35%左右，可以省下不少钱。
(4)无人操作。氮气纯度分析控制器实时监控氮气的纯度，不排放纯度不合格的氮气，防止产品质量受到不纯气体的影响。通过可靠的PLC控制，可实现24小时自动无人操作。
与传统的氮气变压吸附制氮设备相比，它具有以下特点。
(1)流程。解决了CMS的粉化问题。在传统的PSA制氮系统中，工艺管线上有8个阀门，分别位于
在吸附塔的上方和下方，气流在每个切换周期中的不同时间段从下向上和从上向下流经吸附塔，导致分子筛容易因冲击而粉化；而制氮系统的工艺管道上只有四个阀门，都在吸附塔下面。在每一个切换周期中，气流只沿一个方向自下而上流动，对分子筛的冲击很小，从根本上解决了PSA制氮机的分子筛粉化问题。
(2) design. Fully automatic control. When the gas consumption is less than the gas production of the equipment and the ammonia pressure rises to the preset value, the equipment enters the economic operation mode: the machine stops running and does not consume compressed air; When the nitrogen pressure drops to the set starting value with the increase of gas consumption, the equipment can be automatically started and run normally.
(3) material selection. The pipelines in the whole machine are made of stainless steel.
(4) structure. Integrated chassis design, reasonable internal gas circuit and circuit layout, convenient maintenance; Overall beautiful and tidy.