粘壁现象严重主要表现在干燥室内到处粘湿粉。原因是:
进料速度太大，无法完全蒸发；
喷涂前干燥室内加热不充分；
开始喷洒时，排放流量调节过大；
添加的料液不稳定。针对上述问题的不同原因，可依次采取以下措施:适当降低进料速度；适当提高热空气的进出口温度；刚开始喷时，流量要小，逐渐加大，调整到合适为止；检查管道是否堵塞，调整物料的含固量，保证料液的流动性。
产品水分高和排气温度是影响成品水分的主要因素，所以产品水分高的原因一般是排气温度太低。排气温度可以通过进料速度来调节。因此，相应的措施是适当降低进料量，以提高排气温度。
产品纯度低，造成这种情况的可能原因如下:
空气过滤效果不好；
将堆积的粉末混入成品中；
原料纯度不高；
设备清洗。不会。可以采取补救措施:检查空气滤清器内的过滤材料是否铺设均匀，滤清器是否使用时间过长，如果是，立即更换；检查热风入口处的焦粉，以克服涡流；喷涂前应过滤料液；重新清洁设备。
过细的产品粉末颗粒会影响其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或进料量太小。补救措施是提高料液固含量，增加进料量，提高进风温度。
脱粉现象严重，产品成品率低，脱粉损失过多，极大地影响了成品的成品率。一般原因是旋风分离器的分离效果差。如果出现这种情况，检查旋风分离器是否因敲击和碰撞而变形；提高旋风分离器入口和出口的气密性，检查其内壁和出口是否有积料和堵塞。当然，分离效率也与粉体的比重和粒度有关，对于某些物料可以根据需要增加二级除尘。
离心式喷嘴转速低主要是由于离心式喷嘴部件故障，需要停止使用喷嘴，检查喷嘴内部部件。
蒸发量过低的原因可能是:
整个系统的风量减少；
热空气入口温度低；
设备有漏风现象，冷风进入烘房。补救措施包括:
检查离心机的转速是否正常；
检查离心机调节阀的位置是否正确；
检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞；
检查电网电压是否正常；
检查电加热器工作是否正常；
检查设备各部件的连接是否密封。
离心喷嘴运行时有噪音或振动，主要是喷嘴清洁保养不当造成的，如喷嘴板上附着
喷雾干燥机以其干燥速度快、干燥效果好、能耗低等优点成为最受欢迎的干燥设备之一。许多企业选择喷雾干燥机进行生产和加工，因为它有更多的适用材料和更高的市场份额。
1.湿粉附着在喷雾干燥器主塔内壁；
原因:进料速度太快，量太大，导致干燥不良；未按设备操作手册操作，设备主塔未加热；
解决方法:减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；提高进出口温度；观察设备内是否有物料堵塞；
2.产品中有许多杂质:
原因:杂质的主要来源是干燥介质中含有杂质，料液纯度不高，喷雾干燥器中有杂质。
解决方法:检查空气滤清器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液取样化验，过滤杂质；清洁设备。
3.跑粉现象严重，产品回收率很低；
原因:旋风分离器有问题，除尘性能低。
解决方法:检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好。根据物料特性，适当增加二次除尘。
4.产品颗粒太细或太大:
原因:料液固含量太低，进料量太低，会导致产品粉末过细。颗粒太大的原因是风压太低，热量不够，料液含水量太高。
解决方法:如果颗粒过细，就要增加料液的固含量；适当增加进料量，提高进风温度，防止干燥；颗粒过大的解决方法:适当调节风压，测试加热系统是否满足用热需求，控制物料含水率。
5、脉冲袋式除尘器除尘效果不好:
原因:问题主要出在袋子或脉冲阀上。
解决方法:观察布袋是否适用于干燥设备，清洁布袋，必要时更换新的，检查接地线，检查脉冲阀是否正常工作。
6、喷雾干燥机运行噪音很大:
原因:噪音主要是雾化盘和轴承引起的。
解决方法:检查雾化盘是否处于平衡状态，检查轴承工作是否正常，传动齿轮损坏时及时修理或更换，检查润滑油添加是否正确。
小型喷雾干燥机常见故障的处理及工作原理
小型喷雾干燥机有着广泛的应用。根据物料的特性，可用于热风干燥、离心造粒、冷风造粒，大多数特性差异很大的产品都可以用该机生产。
由于干燥过程在瞬间完成，成品颗粒基本能保持液滴近似球形，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
生产工艺简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固体含量低于60%的溶液。干燥后无需粉碎过筛，减少了生产工序，简化了生产工艺。产品的粒度、堆积密度和水分含量可通过在1.001范围内改变操作条件来调节，控制和管理十分方便。
为了保护材料不受污染，延长设备的使用寿命，所有与材料接触的部件都由不锈钢制成。喷雾后料液雾化成分散的颗粒，表面积大大增加，与热空气接触后可在短时间内完成干燥过程。一般在100 ~ 150℃，1 ~ 3s内可以蒸发掉95% ~ 98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上可以保持液滴状的球形，因此具有良好的分散性、优异的可洗性和高溶解性。
小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障及解决方法:
粘壁现象严重主要表现在干燥室内到处粘湿粉。原因是:
进料速度太大，无法完全蒸发；
喷涂前干燥室内加热不充分；
开始喷洒时，排放流量调节过大；
添加的料液不稳定。针对上述问题的不同原因，可依次采取以下措施:适当降低进料速度；适当提高热空气的进出口温度；刚开始喷时，流量要小，逐渐加大，调整到合适为止；检查管道是否堵塞，调整物料的含固量，保证料液的流动性。
产品水分高和排气温度是影响成品水分的主要因素，所以产品水分高的原因一般是排气温度太低。排气温度可以通过进料速度来调节。因此，相应的措施是适当降低进料量，以提高排气温度。
产品纯度低，造成这种情况的可能原因如下:
空气过滤效果不好；
将堆积的粉末混入成品中；
原料纯度不高；
设备清洗。不会。可以采取补救措施:检查空气滤清器内的过滤材料是否铺设均匀，滤清器是否使用时间过长，如果是，立即更换；检查热风入口处的焦粉，以克服涡流；喷涂前应过滤料液；重新清洁设备。
过细的产品粉末颗粒会影响其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或进料量太小。补救措施是提高料液固含量，增加进料量，提高进风温度。
脱粉现象严重，产品成品率低，脱粉损失过多，极大地影响了成品的成品率。一般原因是旋风分离器的分离效果差。如果出现这种情况，检查旋风分离器是否因敲击和碰撞而变形；提高旋风分离器入口和出口的气密性，检查其内壁和出口是否有积料和堵塞。当然，分离效率也与粉体的比重和粒度有关，对于某些物料可以根据需要增加二级除尘。
离心式喷嘴转速低主要是由于离心式喷嘴部件故障，需要停止使用喷嘴，检查喷嘴内部部件。
蒸发量过低的原因可能是:
整个系统的风量减少；
热空气入口温度低；
设备有漏风现象，冷风进入烘房。补救措施包括:
检查离心机的转速是否正常；
检查离心机调节阀的位置是否正确；
检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞；
检查电网电压是否正常；
检查电加热器工作是否正常；
检查设备各部件的连接是否密封。