自动蒸馏仪主要由四个加热装置组成:加热装置、蒸馏装置、循环装置
该产品是根据实验室自动蒸馏仪的操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器具有精确控温、自动防倒吸、均匀加热、防爆煮沸和智能终点控制等功能。该仪器操作简单，使用方便，美观实用，节能环保。通过计量认证实验室蒸馏回收率的比对验证，结果准确可靠，回收率在95%以上。
全自动蒸馏仪广泛应用于环保、疾病控制、水产、给排水、高校、科研院所、厂矿等化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分的蒸馏处理、食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
在水质检测和食品检测中，自动蒸馏仪的操作是非常常见和重要的预处理步骤。传统蒸馏设备的加热、蒸馏、冷凝、接收部分是独立的，操作繁琐，效率低。并且由于蒸馏终点控制不到位，蒸馏经常失败，影响工作效率，明火加热容易爆瓶，操作危险。
全自动蒸馏装置操作规程
1.将软管与冷凝水龙头连接，并将软管与真空泵连接。
2.首先将水注入加热罐。使用前使用纯净水和自来水1-2天。
3.调整主机角度:只需松开主机与立柱之间的连接螺丝即可。主机可以在0-45度之间任意倾斜。
4.打开冷凝水，打开220V/50Hz的电源，连接蒸发瓶和主机(不要松手)，打开真空泵使其达到一定的真空度，松手。
5.调整主机高度:按下加热箱底部的压杆，左右调整弧度，使其达到合适的位置，然后将手从压杆上拿开，达到需要的高度。
6、打开速度开关，绿灯亮，调节左侧速度旋钮，蒸发瓶开始旋转。打开温度调节开关，绿灯亮，调节左侧温度调节旋钮，加热槽开始自动控温加热，仪器进入试运行。当温度和真空达到要求的范围时，溶剂可以蒸发到接收瓶中。
7.蒸发结束后，先关闭调速开关和调温开关，按下下降杆升起主机，然后关闭真空泵，打开冷凝器上方的排气阀使其与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。