本实用新型属于中药材中二氧化硫检测技术领域，具体涉及一种中药材二氧化硫蒸馏仪。
背景技术:
二氧化硫具有护色、防腐、漂白和抗氧化的作用。熏蒸用于中药材的加工，使外观光亮，也用作贮运中的防腐剂和保鲜剂。但过度熏蒸不仅会改变中药材的化学成分，影响有效成分的含量，降低中药材的质量，还会对人体造成伤害。因此，快速、准确地测定中药材中二氧化硫的含量，控制其残留是非常重要的。然而，现有的二氧化硫残留量测量装置存在以下问题:1 .通过使用玻璃转子流量计手动调节氮气的流速， 并且由于不稳定的氮气压力，很难调节流速。2.冷凝水循环管道、氮气管道混乱不堪，有碍观瞻；3.冷凝管由轴和轴套组合固定。冷凝管向上滑动时，轴与轴套之间存在滑动摩擦，容易卡死，操作困难。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种中药材二氧化硫蒸馏仪，以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
一种中药材二氧化硫蒸馏装置，包括底盘、加热装置、冷凝装置、氮气流量自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置和显示装置，加热装置设有四个独立工作的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、二口烧瓶、控制开关和控制电路；温度传感器穿过陶瓷加热器底部的圆孔，位于双颈烧瓶底部，用于直接测量烧瓶中试剂的温度。底盘上设有与四个加热单元相对应的四个控制开关，当与陶瓷加热器相对应的控制开关打开时， 相应的陶瓷加热器开始加热；通过液晶屏设置陶瓷加热器的温度、时间和氮气流量，并显示当前状态。
优选地，冷凝装置的冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，包括水箱、制冷机和冷凝管，水箱和制冷机均安装在底盘的一侧，水箱位于制冷机的上方，水箱内设有水泵，水泵通过管道与冷凝管上的进水口相连， 冷凝管的出水口与制冷机连接，制冷机冷却后与水箱连接，冷凝管上还设有蒸汽入口和取样口。 每两个相邻的冷凝管串联成一组，冷凝管由通用夹具固定，旋转通用夹具的长臂与通用夹具成直角， 从而将通用夹具的长臂固定在下底盘上的固定孔中。
优选地，该氮气流量自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、DC电机和压力阀，其中，分液漏斗包括氮气入口、阀门、刻度管和充液口；氮气进口通过阀门与刻度管连通；刻度管上设有充液口；玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接，另一端与双口烧瓶密封连接；玻璃弯头延伸至双口烧瓶的内底。氮气通过管路经氮气源、压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气入口和玻璃弯管与双颈瓶密封连通，氮气源位于箱体的一侧。
优选地，接收装置包括位于底盘上的锥形瓶，锥形瓶通过管道与冷凝管的取样口密封连接，锥形瓶上方设有滴定管，滴定管通过蝶形夹固定在底盘的前侧。
优选地，所述磁力搅拌装置包括磁力搅拌器和搅拌器，所述磁力搅拌器固定在靠近锥形瓶底部的箱体内，所述搅拌器放置在锥形瓶内，能够在磁力搅拌器的作用下搅拌锥形瓶内的液体。
优选地，显示装置包括液晶显示屏和控制电路，液晶显示屏通过导线与控制电路连接，液晶显示屏用于显示加热温度、加热时间和当前氮气流量，并设置加热温度、加热时间和氮气流量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:设计合理；氮气流过毛细管时，一部分静压转变为动压，流量急剧增加，气体分子与管壁上的分子发生碰撞，摩擦阻力增大，静压下降，氮气可以减压，调节流量。同时，该毛细管具有结构简单、安装方便、无运动部件、不易失效的优点。氮气流量自动控制装置利用流量传感器检测流量调节阀输出端的氮气压力，并反馈当前压力值。与设定值比较后，通过电路控制DC电机的正反转， 和阀座之间的环形流通面积来调节流量，从而获得稳定的氮气流量。全程自动控制，响应快，精度高。冷凝管进水管、出水管、进气管等管道均隐藏在柜内，保证了管道的清洁，且柜内设有水路和气路的接口，管道整洁美观；冷凝管由通用夹具固定，冷凝管由通用夹具的长臂支撑在底盘上，结构简单，操作方便。
附图简述
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的左剖视图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是本实用新型冷凝管的放大结构示意图。
图5是本实用新型分液漏斗的放大结构示意图。
图6是本实用新型中氮气流量控制的示意图。
图中:1。双颈烧瓶，2。冷凝管，3。通用夹具，4。底盘，5。分离漏斗，6。玻璃弯头，7。电源开关，8。液晶显示屏，9。滴定管，10。蝶形夹，11。锥形瓶，12。控制开关，13。陶瓷加热器。21.氮气入口，22。出水口，23。取样口，24。蒸汽入口，25。进水口，26。压力阀，27。毛细管，28。流量调节阀，29。流量传感器，30。控制电路，31。DC汽车。
详细描述
本实用新型将结合附图和具体实施例进一步详细阐述。
如图1-6所示，中药材二氧化硫蒸馏装置包括箱体4、加热装置、冷凝装置、氮气流量自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置和显示装置，其特征在于加热装置有四个独立工作的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器13、温度传感器14、双颈瓶1、控制开关12和控制电路30。陶瓷加热器13固定在机壳4的凹槽中，双口烧瓶1安装在陶瓷加热器13中。温度传感器14穿过陶瓷加热器13底部的圆孔，并位于双口烧瓶1的底部，用于直接测量烧瓶中试剂的温度。机柜4设置有分别对应于四个加热单元的四个控制开关12， 机柜4上还设有电源开关7和显示装置。显示装置包括液晶显示屏8和控制电路30，液晶显示屏8通过导线与控制电路30连接，液晶显示屏8用于显示加热温度、加热时间和当前氮气流量，并设置加热温度、加热时间和氮气流量。当对应于陶瓷加热器13的控制开关12打开时，对应的陶瓷加热器开始加热；通过LCD屏幕8设置陶瓷加热器的温度、时间和氮气流速，并显示当前状态。当蒸馏实验达到设定时间时，陶瓷电加热器自动停止加热。
在本实施例中，冷凝装置的冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，包括水箱16、制冷器17和冷凝管2，水箱16和制冷器17均安装在箱体4的内侧，水箱16位于制冷器17的上方，水泵安装在水箱16内， 其通过管道与冷凝管2上的进水口25连接，冷凝管2的出水口22与制冷机17连接。 制冷机17在冷却后连接到水箱16，冷凝管2还设有蒸汽入口24和取样入口23。每两个相邻的冷凝管2串联连接成一组。冷凝管2由通用夹具3固定，旋转通用夹具3的长臂与通用夹具3成直角， 从而通用夹具3的长臂固定在下壳体4上的固定孔中。