喷雾干燥机是一种能同时完成干燥和制粒的设备。其操作程序主要包括以下六个步骤:
一.准备工作
待喷的物料需要用均质机乳化均质，过80目筛(以免堵塞雾化器和管道)，放入不锈钢桶中备用。另接一桶自来水清洗雾化器和喷腔。安装好蠕动泵的料管，夹紧，用8个螺母盖好进料口前面(防止上浮和吸气)，放入料桶备用。
第二，检查
检查除湿机与收集桶连接管道上的蝶阀是否都处于开启状态，喷淋塔上的风门应处于全开状态，喷淋门应关闭，所有连接管道的快装卡箍应安装正确，空压机的出气阀应打开，放空阀应关闭，气压管道应连接好。
三、开机流程
按下除湿机开关，关闭喷雾干燥机空气继电器开关，调整空压机出口压力至0.25Mpa(拉出黑色按钮后按下即可)，顺时针转动红色急停按钮，打开LCD操作屏，等待15S自动进入操作界面，设定工艺参数:设定温度180℃，下限温度180℃，上限温度192℃，设定与下限之间的温度，加热开启时间10s。当加热关闭3s时，振动器设置为振动2S，停止2-10S(指材料堆积在墙上)。喷洒水等含固量低的物质时，设定温度应调整到185-190℃，下限改为185℃。
打开引风机、除湿机和电加热开关(打开电加热自动按钮，否则达到设定温度时温度不会跳，继续加热)，预热系统。照明灯可以正常打开。当监测的进风温度达到设定温度，出风温度达到80-90度且温度相对稳定时，开启雾化器30S，然后打开界面中的蠕动泵开关，调节转速至12-18(根据物料调节)。前期减慢蠕动泵，不要将空气引入料管(雾化器温度高，少量料液会因没有新料冷却而迅速干燥，堵塞雾化器)。雾化器上的箭头指向“→”， 按下雾化器上的启动键，开始蠕动进料。当物料进入雾化器开始喷
四、关机程序
吸完所有物料后，立即将进料管头放入清洗桶中，喷水清洗雾化器，将蠕动泵的转速调至15左右(水无固体物质，难以喷雾干燥)，5分钟后观察进料管路是否被自来水清洗干净，然后运转2-3分钟，直到雾化器清洗干净。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子，让水流回桶里。等待3-5分钟，待喷完残水后关闭雾化器。无雾时，关闭电加热器和振动器，等待自然冷却。当入口空气温度达到150℃以下时，可以打开舱门，将气压枪头对准有积料的地方，注意每个死角，对准底部管道的弯头，使物料通过旋风分离器回收。 吹完粉后关闭舱门，然后关闭引风机和除湿机1分钟。关闭出料口蝶阀，取下收集器，倒出粉末，装袋防潮。
动词 （verb的缩写）清洗喷雾塔
松开集液器右侧的快装卡箍，然后取下喷淋塔底部的卡箍，这样节料管就可以旋转到一边，喷淋塔底部可以放一个大盆接水。打开雾化器和蠕动泵，将进料软管放入清洗桶内吸水，按下启动键开始蠕动吸水，喷完后迅速将转速调至100，喷大量水清洗雾化器和内部隔板3-5min。按照操作流程，关闭蠕动泵，排出给水管中的水，2分钟后关闭雾化器，然后按下急停按钮关机，关闭控制柜中的空气继电器开关。打开舱口，连接水管冲洗内部隔板的不干净部分，注意不要将水冲入顶部雾化器侧面的孔中 (防止水倒回加热器)，并冲洗内壁。
六、清扫周围附件
拆下连接到旋风分离器的2根切割管、出料口的蝶阀、收集器、夹具和硅胶垫圈，并在所有清洗后控制干水。清洗旋风分离器时，先拆下外围连接配件，然后关闭除湿机出口处的蝶阀(防止水倒灌到除湿机内)，将水管对准分离器入口处进行冲洗，并用水盆接住出口处的水，以免溅到除湿机内烧毁电机。从多个角度重复冲洗数次，直至出水无色清澈，待所有管件干燥后再安装管道。