氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，通过碳分子筛对氧气和氮气的选择性吸附，实现氮气和氧气的分离。与传统制氮方法相比，具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低、产品纯度可根据用户需求在较大范围内调节、操作维护方便、运行成本低、装置适应性强等优点。因此在1000Nm3/h以下的仪表中颇具竞争力，越来越受到中小氮气用户的欢迎。该仪器已成为中小型氮气用户的理想选择。
仪器通过空气压缩机将外界空气收集到储气罐中，然后将空气引入电解分离罐，在电解分离罐中分离出氮气和氧气。氧气释放到大气中，氮气经过净化干燥后输出，氮气的输出可以通过系统压力自动调节。该仪器可间歇或连续使用，气体产品的纯度不会衰减。配有多级保护装置，安全、可靠、稳定。该仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢气采用膜分离技术，压力由红外光电器件控制，可根据需求自动调节氮气的产量，保持压力稳定。
为了保证气体纯度，制氮机每1000小时需要更换一次活性炭(活性炭为20-40目，铅笔芯型)；工作过程中，压缩机不启动，但热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，冷却后可自动恢复正常。
进气过滤器需要定期清洗，周期视室内灰尘情况而定。可采用超声波清洗，保持进气口通畅，否则容易造成压缩机工作负荷增加而升温，温度过高会出现过热保护，导致停机；
由于压缩机是感性负载，开关时的瞬时电流比正常工作时高几倍，容易熔断，所以应选用6A管。
由于装有该仪器的压缩机工作在开路模式，润滑油会随水排出机外，造成消耗。所以压缩机使用一年后，要适当润滑，加油口可以在压缩机出口旁边，也可以从进气口。建议添加200克18号冷冻机油。
为了避免机器内水分过多，影响空气纯度，每次关机前都要按下排水开关几秒钟。排水管可以接在塑料瓶上，避免水溅，每天排水不得少于一次。
干燥管应定期更换。当干燥管中50%的变色硅胶变色时，应更换内部填充物。更换方法:关闭电源，排空系统气体。按箭头方向拧下净化管，拧下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
更换干燥剂时，要注意将脱脂棉全部放入管内，保证对密封端面没有影响，这样才能保证拧紧后端盖能够密封。
仪器运行中不消耗KOH，但建议每半年更换一次电解液。更换电解液时，先从制氮机中抽出废碱液，加入蒸馏水，启动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
为严格执行开关操作流程，第二次使用发生器时，或更换干燥剂后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，以确保干燥管内的空气被完全置换，然后拔出手柄。
每次关闭发电机电源后，请先打开发电机后面储气罐的排水阀，将储气罐内的空气全部排出，直至空气和氮气压力表降至0。然后，关闭储气罐的排水阀，向内推动氮气排空阀的手柄，关闭程序就完成了。按此程序停机后，下次启动抽空时间可缩短至30分钟，可使用氮气。