添加剂的出现对人类是有益的，但现在二氧化硫作为一种食品添加剂，起着漂白剂、防腐剂、抗氧化剂的作用。但一些不法商贩，为了追求食品色泽鲜艳，延长储存时间，使用过多的二氧化硫，会使食品中的二氧化硫残留量超标，对身体健康造成不良影响。过度使用和滥用会对健康有害。但只要食品中残留的二氧化硫不超标，只要科学合理使用，就不用担心。
那么问题来了，怎么才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准呢？检测二氧化硫残留应该用什么仪器？
许多用户仍在使用玻璃蒸馏装置进行检测。遇到的问题:蒸馏时间长，回收率低(一般30-50%)。检测机构或药企造成的困惑。二氧化硫检测仪问世后，这两个问题得到了解决。蒸馏时间为6分钟，回收率在70-80%以上。根据药典原理，蒸馏产生的高温加到消化管中，代替二氧化硫(通入氮气)，蒸馏一般需要90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管，流出物被吸收液吸收。同样凯氏定氮也是蒸馏原理，但用玻璃装置蒸馏氨气回收率可达99%以上，时间可在30分钟以内。
为什么两者都是蒸馏原理，而且两者的蒸馏结果都差不多，差别却这么大？真正的原因是要检查的气体不一样:氨的分子量是17，二氧化硫的分子量是64，空气的分子量是29左右，水蒸气的分子量是18。
蒸馏氨气时，氨气溢出液面(由于其分子量小于空气，比重小于空气)后直接向上挥发，与蒸馏水一起进入冷凝管。由于冷凝管内的蒸汽变成了蒸馏水，冷凝管内产生负压，新产生的蒸馏水和氨气不断被吸收。所以凯氏蒸馏尽可能的吸收氨。因此，蒸馏时间短，回收率高。
蒸馏二氧化硫时，二氧化硫溢出液面(二氧化硫的分子量大于空气，比重也大于空气)，始终沉积在液面上。即使冷凝管产生的负压不足以将气体完全吸入冷凝管，回收率也较低。为了提高回收率，需要延长蒸馏时间或外接氮气将二氧化硫气体向上推。