针对不同的物料，选择相应的雾化器，使成品干燥效果好。低温喷雾干燥机昌群喷雾干燥机雾化，其实喷雾干燥机雾化和产品水分、粒度、粘壁有关，根据产品的雾化方式不同而不同。很多用户在使用喷雾干燥机时遇到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔或锥体上结块、粘壁等问题，这与产品水分、粒度、粘壁有关。
干燥机是通过加热使物料中的水分(一般是水或其他挥发性液体成分)蒸发逸出，从而获得具有规定水分含量的固体物料。干燥的目的是为了满足材料使用或进一步加工的需要。事实上，干燥是一个相对简单的过程，但在某些情况下，颗粒就是无法正常干燥。原因是一些外部因素影响了干燥效果，具体表现在以下几个方面:
1.干燥温度:指空气进入干燥桶的温度。由于其物理性质，如分子结构、比重、比热、含水率等因素，每种原料的干燥温度受易限制。温度过高时，原料中的一些添加剂会挥发、变质或结块，温度过低时，一些结晶原料达不到要求的干燥条件，如PC/120℃，ABS/80 ~ 95℃。另外，在干燥桶的选择上需要保温和低温喷雾干燥器，避免干燥温度的损失，造成干燥温度不足或能源浪费。
2.露点:在干燥器中，首先去除湿空气，使其含有非常低的残留水分(露点)。然后，空气被加热以降低其相对湿度。此时，干燥空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了束缚力，扩散到颗粒周围的空气中。
3.时间:在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子扩散到颗粒表面需要一定的时间。因此，树脂供应商应规定材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。
4.气流:干热空气将热量传递给干燥仓内的颗粒，去除颗粒表面的水分，然后将水分送回干燥机。因此，有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并在一定时间内保持该温度。
5.风量:风量带走原料中水分的介质，风量会影响除湿效果。风量过大会造成回风温度过高，导致过热，影响其稳定性。风量过小，原料中的水分无法带走，风量也代表了除湿干燥机的除湿能力。