一.安装
1.产品出厂前已整体测试，用户可将设备整体吊至设备基础。
2.设备应整体调平，调平位置可参考减速器架的上平面。并将设备固定在地板或钢架上。
3.对于规格较大的设备，为了增加设备的稳定性，可以在底法兰上部适当位置增加水平辅助支撑，辅助支点只限制设备的径向位移，不限制其轴向位移。
4.根据工艺要求准备管道，清除异物，清洗更换设备，接通电源。
2.驾驶前的准备工作
1.产品出厂前已进行水压试验和试运行，各项指标符合图纸要求。
2.点动电机，检查搅拌是否符合图纸要求的旋转方向，在俯视图中为顺时针方向旋转，不能反向旋转。
3.确定轴在机械密封处的径向摆动和轴向串动量是否符合图纸要求。检查机械密封上端的接头帽是否拧紧，接头帽应处于拧紧状态。
4.检查减速器的油位。油位应在正常范围内。
5.检查机械密封冷却水是否畅通。
3.正常驾驶
1.首先启动循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器运行。打开浓缩溶液容器并抽真空阀门。
2.打开进料阀，通过真空度将料液从高位槽抽入设备。
3.打开电源，启动转动薄膜蒸发器的电机，观察电机是否转向正确。
4.慢慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，将夹套内的不凝性气体从旁通阀排出，然后打开疏水阀。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右
5.从底镜观察出料情况，严禁在设备充满液体的情况下运行。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液的浓度，调节进料阀的开度，使浓缩液达到预定的所需浓度。
7.当浓缩液容器的液位快满时，逐步切换到另一个容器。
8.如果用户条件允许，可以增加蒸发器的高度，也可以不用两个浓缩液容器或用自动调速泵直接抽出浓缩液。